[原创]发展高效环保耐材 推动水泥行业升级转型

近年来随着水泥工业蓬勃发展，市场竞争日趋激烈，要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须实现节能减排，严格控制成本费用。耐火材料作为水泥生产必须的基础材料之一，在生产线正常运行中担任着举足轻重的角色，对水泥企业的节能减排也有着很大影响。一方面，耐火材料直接影响窑炉的运转，通过优化耐火材料质量和配置延长其使用寿命，可以大大提高水泥生产线的运转率，降低水泥企业的生产成本，为其创造价值。另一方面，耐火材料质量的优化，也有利于提高生产线熟料的产量。除此之外，耐火材料的质量优化和使用寿命延长，还能有效节约水泥工厂耐火材料使用费用。

在节能环保成为社会话题的当下，利用水泥生产过程的特殊高温环境，协同处置废弃物，已成为新型干法水泥产业向绿色环保型产业发展的独特竞争优势。而耐火材料在推进水泥窑协同处置废弃物方面也有着重要的作用。耐材企业通过升级的材料和优化的衬里安装，充分适应水泥窑协同处置废弃物运行，能够满足碱、硫、氯等化合物对衬里的化学侵蚀的技术需求，圆满保障窑系统安全稳定运行。　

尽管耐火材料对水泥行业的生产与发展有着重要影响，但是目前我国的耐火材料仍存在一些制约进一步发展的问题。例如，普通制品多，优质长寿节能产品少，耐火材料消耗高；众多小企业能耗高，环保设施和劳动条件差，污染严重。针对耐材行业存在的这些问题，发展优质、节能、长寿、绿色型耐火材料成为突破点。

传统镁铬砖在窑内碱作用下，稳定的三价Cr转化为氧化能力极强且易溶于水的六价Cr，从人体的皮肤、呼吸系统和神经系统侵入，会造成人体鼻、肝、胃和内分泌腺慢性中毒，对健康危害严重。目前镁铬砖在国内一些大型水泥集团部分生产线上已停止使用，但由于镁铬砖具有挂窑皮与价格等优势，仍有相当数量生产线在使用。若完全替代镁铬砖，按2011年我国预分解窑熟料生产总量计算，将防止水污染约37亿m³。发展绿色耐材，实现耐材无铬化，对传统耐火材料逐渐更新换代取代，将显着提升社会效益，创造环境价值。

当前耐火材料行业产品主要集中在中低端产品，事实上高性能耐材更有使用和发展潜力。高性能耐材能够大幅降低热损失，在满足工况需求条件下，在现有材料基础上，通过引入介孔技术，以降低筒体散热损失。另外，高性能耐材能够提升熟料质量利用混合材。耐火材料质量的提高，可提高生产线熟料的产量、质量，从而为利用混合材拓宽了空间，通过增加混合材的掺加量，有效减少熟料磨制水泥的掺加率。一方面消纳了工业废渣，另一方面还节约了水泥熟料。这样年节约燃料近百万吨标煤，减少CO₂排放数百万吨。此外，还降低了水泥生产成本，有利于提高水泥工业的经济效益和可持续发展能力。

这些年来，通过上下游的协同努力、不断创新，水泥与耐火材料行业都在行业技术升级和节能降耗方面取得了长足进步。9月25日，中国水泥网将在山东济南举办“2013中国水泥节能技术交流大会”，届时将就“高效环保节能耐材的开发及应用”进行主题分享，共同探讨高效环保节能耐材在水泥企业中的技术应用和发展，以帮助水泥行业更好的达到节能降耗的作用和目的。