[调研]水泥企业最新调研纪要（4.30）
4月中旬前后，长三角地区大面积推涨水泥价格，实际落实情况如何？中国水泥网水泥大数据研究院对浙江、江苏部分水泥企业进行调研，了解具体情况，主要内容如下......
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2006年是晶华集团发展的关键一年，旋窑厂贯彻落实集团党委和董事会精神，按照大坝公司总体目标要求，一心一意谋发展，真抓实干增效益，前五个月产品质量指标不断刷新，为完成全年的各项任务指标开创了良好的局势。
一、 狠抓基础管理工作，落实经济责任制
旋窑厂把抓好质量管理、设备管理、工艺管理等基础工作作为提升企业经济效益的主要手段，以完成公司下达的各项任务指标为出发点和落脚点，以经济责任制为调整杠杆，从质量、成本、安全、清洁等方面下功夫，修订制度、完善考核，加强经济责任制与企业基础管理工作的有机结合，形成“有制度、有考核、有落实、有奖惩”的良性循环，使经营成果更好的与每个车间、每个员工结合起来，激发广大干部职工参与企业经营管理的积极性和动力。
二、 提高设备运转率，产量突破历史纪录
旋窑厂作为大坝公司的水泥生产基地，加强以计划检修为主的质量管理、以中控室操作和水泥室为主的工艺管理，将职能车间的分片分机管理与车间岗位管理有效结合，加强职能车间和三大生产车间的联合巡检，主机设备的连续运转率达到了99%，台时产量都有所提高和稳定，其中一线回转窑平均台时达到120t/h,日产达2880吨，超设计能力10%以上。
旋窑厂稳定有序的生产，为水泥市场供应了优质的产品，其中5月份生产水泥234298吨，完成计划106%，同比增长30.68%，发出水泥26.88万吨，同比增长81.28%，创下大坝公司有史以来的最好纪录。
三、 加强质量管理，树立品牌形象
为提高产品质量，化验室严格检验标准，针对原材料进厂的不规律性，做到“进厂一批，检验一批，分类堆放”，确保生料工序的原料应稳定，保证半成品和产品质量的稳定。同时旋窑厂根据市场需求增加了复合、矿渣水泥和粉煤灰水泥的粉磨，提高了粉煤灰复合水泥的市场竞争力，使“大坝”水泥的品牌更加响亮。
四、 科技创新力度加大，增收节支效果显著
旋窑厂加大了技术创新力度，增加生产工艺的研究和实验课题，改进生产装备的运行条件和环境，用先进的生产工艺理念和生产条件的优化达到不断使生产成本降低的目的。在水泥中试用助磨剂和外加矿渣微粉，降低水泥生产成本，现在旋窑厂一台水泥磨试验助磨剂，年可节约电费78万元，外加矿渣微粉的钢仓已制作安装完毕，目前即将投入使用。
今年以来，繁重的生产任务没有阻挡公司的技术创新和改造的步伐，旋窑厂进行了烘干沸腾炉和增湿塔NHP型喷雾系统改造，提高了设备台时产量节约了生产费用，烘干沸腾炉系统通过近几个月的运转，提高了烘干机的连续运转率，台时产量由40T/时提高到60T/时，保证了水泥磨生产对矿渣的需要，改造非常成功。
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