2024年1~4月全国建材宏观数据统计
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我国高特性混凝土发展之路
2009/07/30 00:00
来源：散装水泥双周刊
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高特性混凝土是在高强混凝土推广应用基础上提出来的,因此,高强混凝土是发展特性混凝土不可逾越的阶段.改革开放以来,我国土建工程中所使用的混凝土抗压强度已有大幅度提高,由以往C20-C25普遍提高到C35一C100混凝土已成功地实际应用于沈阳、广州、深圳等一些高层建筑中.为此,国家建设部已将高强混凝土列入九五期间十大重点推广应用项目之一,国家建设局也把高特性混凝土列入"九五"科技攻关计划中.然而,不容否认的事实是,由于我国经济落后,基础差,目前砼年用量仍然低于80年代初期世界的年人平均水平,与一些工业发达国家相比,总体水平还存在不少差距.在我国如何发展高特性混凝土呢?
推动商品混凝土工业发展,为加速高特性混凝土研究开发进程奠定工业基础
任何新产品的问世,均离不开当时的工业基础和条件.在我国混凝土生产长期处于分散落后的现场拌制方式,这将制约混凝土配制技术水平的提高,非但浪费了原材料,而且带来环境污染问题.始于上世纪70年代前期,在首都北京建起了一批混凝土预拌站,从而结束了我国落后的生产方式,并在此推动下,80年代中期,沿海经济发达地区如天津、上海、常州、广州等地相继建成了-批规模不一的混凝土预拌站,目前已在40多个城市推广应用.1985年年设计生产能力达3000多万立方米,而实际年产量只达到设计生产能力的50%.新近在广东省佛山、江门和重庆市城区制定出相应限制现场搅拌的技术法规,很难想像如果没有这些雏形的混凝土预拌站的话,混凝土强度怎能不断地得到提高,进而达到监控混凝土具有多种功能的目的呢?因此,国家和地方建设主管部门对我国商品混凝土工业的发展应作出规划,明确目标,逐步推进,才能跟上工业发达国家的步伐,使这种多功能的结构材料真正在我国土建工程中发挥它的作用.
综合各种因素,多渠道开辟高活性硅质材料来源,为它的发展奠定物质基础
纵观一些工业发达国家所走过的历程,无论是高强混凝土或高特性混凝土的研制与应用,均是严格地选择原材料而不是通过施工技术的变革实现的.其中高效化学外加剂和活性SiO2含量很高的矿物附加剂使用是必不可少的.就以后者而言,目前国际上普遍采用金属硅或硅铁合金冶炼过程中排出的粉尘?穴简称:硅灰或硅粉?雪,有些国家如澳大利亚因资源缺乏不惜高代价从挪威输入硅粉开展试验研究工作.加之此种粉状材料细度小,重量轻,给运输、操作和使用带来困难,可从二个方面着手解决这一问题.一方面将松散密度大约200kg/m3的原状硅粉经处理后成致密粒状(密度50O一600kg/m3)、或用水调成悬浮浆液(水:硅粉=1:1重量比),或用水预湿、成球,然后与水泥熟料一起粉磨成为硅粉水泥;另一方面,寻找其它代用材料如美国芝加哥混凝土材料服务公司研制出高活性亚高岭土,它可代替硅粉配制出高强混凝土,其效果可与硅粉相媲美.但高岭土需除去杂质,高温煅烧,细磨成小于2Pm的粉末才可使用.我国不是盛产硅粉的国家,仅有山西、青海等才有硅粉,但材料长距离运输是划不来的.更何况我国幅员辽阔,资源分布各界,因此,应综合考虑资源、运输、成本等多种因素,开辟多渠道高活性硅质材料来源,才能达到预期的目的和效果.
政策上应给予必要的扶持,才能使它健康、稳妥地向前发展
高特性混凝土在国外已进入到实际应用阶段,根据国外情况,无论是高强或高特性混凝土,普遍掺入占水泥用量l0%左右的硅粉.如按目前我国硅粉的最低售价为l500元/t,每立方米高强混凝土的水泥用量为550kg计,仅此一项每立方米混凝土的成本就增加82.5元.如果考虑预拌混凝土设备投入折旧、管理以及化学外加剂的使用,其费用增加则更为可观.现阶段我国仍然是一个经济落后、工业基础并不雄厚的发展中国家,就像其它新型材料推广应用的情况一样,必然受到经济因素的制约.尤其是我国正处于由计划经济逐步转入市场经济过程中,人们往往采用直观的材料价格进行对比,而不考虑使用新型材料后给工程带来的效果.因此,在我国目前经济条件下,无论推广应用高强混凝土或研制高特性混凝土,均应在经济政策上给予积极扶持相鼓励,才能使这种新型结构材料--高特性混凝土沿着正确轨道稳步地向前发展.
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