华光双顺聚天地精华 洒品牌之金光

     聚天地之精华 洒品牌之金光
江苏华光双顺机械制造有限公司  张  勇

　　流金岁月，如今的中国经济建设跨入了新的里程，城市面貌日新月异，居住环境日益改观，基础建设完善，在建设美好城市、美好家园的背后，水泥制品特别是混凝土输排水管的作用功不可没，好的管道当然与好的制管机械与模具息息相关，随着国家输排水管的要求越来越高，水泥制管设备也日新月异，不断研制出与国际接轨的现代化设备，符合现今中央政府提出的节能社会、环保社会、和谐社会的要求。

　　作为中国输排水管设备最大的几个厂家之一——江苏华光双顺机械制造有限公司生产的设备亦紧步西方先进制管设备的步伐，不断研究最新西式设备，消化吸收各家之长，结合中国国情，研制出现阶段最先进的微电脑控制PCCP成套制管设备、液控和数控芯模振动制管机、微电脑控制自动变径滚焊机以及各式搅拌设备。

　　第一部分：PCCP制管设备
　　预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）是目前世界上广泛使用的大口径、高工压的优质管材，它是由钢板、钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、密封及混凝土的抗压和耐腐蚀性。PCCP的生产和应用，至今已有百年历史，世界上第一根PCCP由法国邦纳公司于1893年试制成功，到了二十世纪四十年代，欧美各国竞相开发，目前已遍及西欧、北美、独联体、中东及北非地区。

　　我公司结合中国国情，率先组织科研人员研制了于2000年国内第一条PCCPL成套生产线：涨圆机、卷圆机、扳边机、放卷机、开平机、裁条机、平板焊、卷板机、直缝焊、组装机、环缝焊、钢筒水压机、配重式/应力显示卧式缠丝机、卧式辊射机及PCCPL离心钢模，该设备具有结构合理、工艺先进、操作简便、投资节省等特点，较好地解决了钢筒生产中的难题，为水泥制管企业批量生产预应力钢筒混凝土管提供了优质的设备。继而，我公司又消化吸收国外的先进技术，2002年先后研制了立式差速缠丝机、立式辊射机、钢筒卷焊机、卷圆轧边机、承插口涨圆机、立式钢筒水压机、立式振动钢模、立式成品水压机、管芯吊具等PCCPE立式生产线所有关键设备及相关辅助设备，这标志着我们的产品又上了一个新的台阶，说明我们有能力向广大用户提供更为全面优质的PCCP制管设备。

　　2006年5月我公司微电脑控制预应力钢筒混凝土管成套生产设备项目获江苏省火炬计划项目立项，项目编号H2006482。

　　在2005-2007年预应力钢筒混凝土管生产设备行业标准制定过程中，我公司技术人员积极参与调研、收集整理资料、编写和审议标准条文，为促进水泥制品工业的进步，作出了应有的贡献，具体标准有：

　　在多年的研制过程中，我公司技术人员结合国外先进技术和国内早期进口设备的使用情况，在加上作业现场的经验积累，以及国产配套设备的技术水平，我们不断改进、创新，形成我们自己独特的结构形式，并以国家专利的形式保护下来，具体有：

　　目前我公司产品在浙江跃飞、呼市万联、广东金盘、湖北中南、金华巨龙、安徽省水、郑州金龙、新疆国统、吉林管道、福建南浦、武汉双强、天津任邦、洛阳富兴、杭州腾龙、辽阳水工、石家庄通天、新疆大华龙、天津常天、西安红旗巨龙、湖北枣阳、辉南通天、福建巨龙、湖州金沙源等几十家单位PCCP厂家发挥重要作用，该生产线结构合理、性能稳定、安全方便，与进口设备相比，具有投资少、上马易、见效快的特点，是生产预应力钢筒混凝土管（PCCP管）的理想设备。[Page]

　　目前我公司是国内少数几家能设计制造全套PCCP制管设备和模具的专业厂家之一。选用我公司产品，我公司负责厂区规划、产品工艺布置、厂区平面布置，提供全套生产和管理技术资料，协助办理产品生产许可证等等。

　　我公司生产的PCCP生产线成套设备的主要组成：

　　PCCP-L生产线成套设备主要构成：
　　钢筒成型设备：放卷机、开平机、剪板机、裁条机、平板焊机、五（六）米卷板机、直缝焊机、组装机、环缝焊机承插口钢环加工设备：裁板机、卷圆轧边机、涨圆机、涨圆滑块卧式钢筒水压机、离心系列钢模、卧式应力显示差速缠丝机、卧式辊射喷浆机、离心成型制管机、其它辅助设备及吊具
     PCCP-E生产线成套设备主要构成：
　　钢筒成型设备：放卷机、开平机、剪板机、裁条机、平板焊机、五米卷板机、直缝焊机、组装机、环缝焊机（代替钢筒卷焊机及芯模）
　　承插口钢环加工设备：裁板机、卷圆轧边机、涨圆机、涨圆滑块、立式钢筒水压机、立式振动系列钢模、立式差速缠丝机、立式辊射喷浆机、钢筒卷焊机（代替钢筒成型设备）、卷焊机芯模、立式成品水压机、翻管器、其它辅助设备及吊具

　　第二部分：芯模振动制管设备

　　我公司是最早研制并投入批量生产芯模振动制管机和微电脑控制自动变径滚焊机的专业厂家，十多年来，我国的排水管发展讯速，全国各地县都建起了较大规模的排水管厂家。我们在看准国内水泥制管行业飞速发展趋势的基础上，率先组织科研人员于2005年研制开发生产了第一条芯模振动制管成套生产线，并一举在武汉中南水泥制品有限公司试产成功，该设备具有结构合理、工艺先进、操作简便、投资节省等特点，较好地解决了排水生产中的脏、乱问题，为水泥制管企业批量生产混凝土排水管提供了优质的设备。

　　目前，我厂生产的十几条芯模振动制管生产线在武汉中南、辽阳水泥制品厂（两条生产线）、唐山龙禹、包头工达、天津任邦、无锡市政、盘锦旭东、辉南通达、西安利华、江西航发等十几个大型水泥制管企业发挥着极其重要的作用，现在哈尔滨天昊、镇江通达、包头广安、湖北赤壁、安徽怀远、沈阳道庆、新疆大华龙等多家企业又相续与我公司签定采购合同，更有相当多的厂家来电来函咨询，相信未来的排水管制管工艺，将主要是芯模振动工艺，我公司也将制作更先进的设备，来最大限度的满足制管企业的要求。

　　经过4年的生产使用和不断钻研开发，本公司生产的芯模振动制管机现在已发展至第三代，结构和性能已达国内一流水平，和进口设备相当，主要分为全液压自动控制、触控屏数控控制、升芯式自动脱模三大系列十多个品种，可由用户根据当地市场情况自由选择。本机主要机构和大的构件全部采用散件螺栓联接，方便运输，机器操作人性化、现代化，控制精度越来越高，机器配置多样化，方便用户组配。

　　由于我公司开发力度大，加上该产品符合国家提出的节省人力、节能、环保、安全、卫生的政策，芯模振动制管机荣获江苏省高新技术产品称号（证书号：071088G0084N），本设备很多结构为我公司独立开发，同时拥有多项国家实用新型专利和发明专利（专利号为ZL 2006 2 0170833.3、ZL 2006 2 0170832.9 、ZL 2006 2 0170834.8）。

　　本公司生产的触控屏数控控制芯模振动制管机采用PLC自动控制、彩色触控屏操作，布料机旋转和半径调整变频电机控制、小布料机可自由伸缩360°回转布料，振子激振力变频可调，润滑油专用压缩机冷却；

　　双工位主机包含：主机工作台2台套、回转布料机1台套、主振动器2台套、搓压机2台套、电机座2台套、液压系统1台套、振子双工位润滑系统1套、压缩机冷却系统1套、电控系统1套。

　　本机振动器转速2800~4200m/min变频可调，机械部分偏心距和偏心重量分十几挡可调，完全满足管道从小到大的振动密实要求，能成型特大口径的管子，柔性生产，一机可生产多种钢筋混凝土排水管产品，且只要作相应配置，可成型异型管子，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等

　　双工位主机振动器驱动22KW×2×2，搓压机1.1KW×2，液压站15KW，冷却器3KW，布料机4KW+1.1KW+0.37KW+0.75KW+3KW+0.75KW，总装机容量118.17KW（单工位73.07KW），工作最大功率为69.75KW。

　　本机执行制造标准为企业标准Q/32108JLT 001-2006《液压回转布料芯模振动制管机》及其他行业相关标准，性能指标完全满足GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》对管芯的要求。

　　主要零件振动器、工作台、搓压机、布料机、内外模具、吊具等全部采用国内较大的宝钢、马钢等优质钢材精心制作。

　　振动器及相关传动轴承采用瑞典原装进口SKF或FAG轴承，其他布料机轴承采用国内哈尔滨、洛阳、瓦房店三大厂产品。回转支承采用徐州丰禾回转支承有限公司产品。减速机采用中国著名品牌-温州三联集团有限公司产品。电机采用国内著名品牌-江苏贝德电机有限公司产品。变频器、触控屏、PLC采用台湾台达产品。其他电器元器件也均采购国内知名品牌产品或进口产品。液压油缸、阻尼器、液压站采用无锡东恒公司产品。减震橡胶弹簧采用扬州船用减震器工艺定做产品。

　　下面我来谈谈具体的设备问题：

　　第一：芯模振动制管机
　　我公司生产的XZ系列芯模振动制管设备可以生产承插式、柔性企口、平口、F型接口钢筋混凝土排水管，生产的管子公称直径为DN600～3600mm，公称长度为2～4m。亦可根据用户需求特殊设计。

　　芯模振动制管设备较之离心设备和悬辊设备主要有如下特点：
　　1、该设备生产砼管自动化程度、生产效率高，每种规格的管子只需一套内外模即可进行连续生产，工人的劳动强度低，设备安全可靠性好。

　　2、该设备振动器的振动频率、激振力可以根据生产砼管规格的不同进行调整，可变的频率以及振动激振力能充分保证混凝土的密实，保证了生产各种不同规格砼管的质量。[Page]

　　3、芯模振动制管设备生产砼管，使用干硬性混凝土，振动器安装在处于地坑下的芯模内，产品振动成型完毕立即脱模进行自然养护，采用该工艺，减少了噪音和废水排放对环境的污染，节省大量能源，达到了现代工业生产对环境保护的要求。

　　4、使用芯模振动制管设备生产的砼管，产品质量稳定，管子的内径和外径同样尺寸精确。通过搓动碾压，管口的质量良好。

　　5、使用芯模振动制管设备生产砼管，更换产品规格十分快捷方便，所需时间一般在1小时以内，自动化程度高，主机操作1～2人即可。
生产能力视具体情况和接口形式的种类而定，芯模振动设备可以单工位，也可以双工位布置，以下的产量数据（每小时生产的管子根数）仅供参考，这些数据基于制造2.5m长的柔性接口企口管（丹麦管）：

　　每日的产量应配相应的底托盘数量和每小时可脱去插口防护罩的数量。如果二班生产，年产量还将增加一倍。

　　芯模振动设备主要由：承模主机架、旋转搓压机、回转布料机、芯模振动器、模具设备、液压系统、电器控制系统、自动翻管吊架、脱模吊架等组成。

　　除芯模振动制管设备外，还需配备以下设备：
　　混凝土配料搅拌站；
　　钢筋骨架滚焊机；
　　起吊能力为适当桥式吊车；
　　堆放场地及必要的搬运设备、试验设备、化验室设备等。

　　第二：微电脑控制自动变径滚焊机

　　我公司公司独自开发研制的全自动滚焊机被认定为江苏省高新技术产品。
HGZ型系列钢筋混凝土管自动变径钢筋骨架滚焊机是按JC/T699-1998产品执行标准和GB/T11836-1999产品配套标准，并在广泛听取水泥管生产厂家的意见和建议，采用国外设备的先进结构，充分结合我国市场研制成功的一种与目前各厂家使用的完全不同的自动钢筋骨架滚焊机，彻底克服了原来滚焊机生产规格少（单机只能生产几个直径规格），劳动强度高、生产效率低、占地面积大、操作复杂、飞溅大、焊接不牢、故障率高、自动化程度低等缺点，可生产直径DN300～3000mm长度4000mm以内，各种平口、企口、承插口砼管钢筋骨架。

　　本产品采用链条带动滑块变径，同传统焊机相比，生产效率大幅度提高，劳动强度大大降低。同时纵筋采用推进式进给，较牵拉式相比，无需对每根纵筋进行手工紧固和焊后手工卸件，本产品实现了快速卸件，生产效率可大大提高，由于没有牵拉装置的导轨，节省了操作空间。

　　本产品实现了推进系统在焊接完毕后自动快速返回，无需人力推回，节省候机时间，从而提高生产效率，减轻劳动强度。

　　本产品采用由焊接变压器对钢筋焊接处的直接供电，无电刷装置，无需定期更换电刷及长期维护，同时具有节能效果。

　　本产品采用气动型板式水冷电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预紧相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长。

　　本产品的电气控制的关键部件采用原装进口，尤其是日本原装三菱（MITSUBISHI控制精度及可靠性大大提高）微电脑（FX1s-30MR）的采用，设备控制精度大大提高。[Page]

　　HGZ型系列自动变径滚焊机较目前各厂家使用的滚焊机相比，具有诸多不可比拟的优点，其自动化程度、性能达到国内领先水平，其主要特点是：

　　1、一机多用

　　吸收国外滚焊机的优点，采用链条无级变径结构，单机可生产多个规格，可生产平口（企口）、F型、承插口钢筋骨架见下表，同时可进行规格外的非标生产，生产骨架长度1000～4000mm，随意可调。焊机规格亦可根据用户需求特殊设计。

　　2、实现规格范围内全程自动变径

　　1）平口焊接时，更换不同规格，只需按变径前进或后退按钮，调节到所需要的尺寸即可；

　　2）承插口焊接，平口段按以上调整即可，承插段需调整变径零位和变径到位行程开关即可自动完成焊接过程。

　　3、推进式进给

　　传统牵拉式滚焊机需对每根纵筋进行手工锁头紧固，焊接完毕时对每根纵筋手工卸下，工效低，而我厂生产的滚焊机可将纵筋由进给轮直接从穿筋管推出，焊完直接一次卸件，可大为节省操作时间，提高工作效率。

　　4、高可靠性

　　我厂生产的滚焊机采用原装进口微电脑进行动作控制，各种动作得到精确控制，设备故障率可大为降低，且维护简单方便。

　　5、节能效果

　　该产品采用由焊接变压器直接对焊点供电，无需电刷及导电铜套等耗能环节，能量损失减至最小。

　　6、焊点牢固，飞溅小

　　先进的焊接控制使焊接规范到精确控制，加之采用板式电极供电，较轮式相比可增加预压保持，焊接质量得到提高，飞溅大为减小。

　　7、使用寿命得到延长

　　焊接变压器及可控制硅元件全部采用风冷，单只200A双向风冷可控硅，具有过载能力强，使用可靠，使用寿命更长的特点。

　　另外可动导体采用TU2铜线叠加而成，有效截面800-2400mm2 且散热能力强，较其他厂家采用的橡套电缆，其寿命数倍提高。