晶华集团大坝水泥发展循环经济纪实

　　“晶华玻璃、晶莹世界；大坝水泥，绿色环保”，在美丽的人居环境城市—德州，您会在一瞬间被这几个醒目的大字吸引,这就是“全国建材百强企业”“全国工业企业经济效益500强企业”，“山东省百家重点企业”——德州晶华集团广为人知的身影。

　　随着社会经济的快速发展，资源短缺、环境破坏与经济发展之间的矛盾日益突出，循环经济也无可争议地被提上发展议程。作为可持续发展的先进实践模式，循环经济本质上是一种生态经济，是遵循生态学和经济学原理及其基本规律，按照“减量化、再利用、再循环”的原则，运用系统工程的方法，实现经济发展过程中物质和能量循环利用的一种新型经济形式，德州晶华集团正可谓这种形式的典范。在集团党委董事会的正确领导下，在别人眼里“下雨‘水泥’厂，刮风‘扬（洋）灰’厂”的水泥企业，在晶华却是“红花绿树，银塔蓝天”。

　　企业发展及循环经济概况：

　　德州晶华集团主要下设晶峰有限公司、振华有限公司、大坝有限公司等多家控股公司，占地266万平方米，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线，1个自备电厂;拥有员工7600人，其中专业技术人员1760人；企业信誉等级AAA。集团资产总值32.6亿元，年销售收入12亿元，利税1.6亿元。拥有年生产能力20万吨的以高档装饰瓶为代表的日用玻璃生产线20条；年产优质浮法玻璃500万重箱的高档浮法生产线3条；年产优质粉煤灰水泥200万吨的以回转窑为代表的水泥生产线5条以及年生产能力1800万块、规模亚洲第一的空心玻璃砖生产线5条。

　　集团自1998年成立以来，始终秉承“诚信创新、培育精品”的经营理念，坚持发展水泥、玻璃的主业意识不动摇，充分发挥了环境的缓冲能力，稳步跨越了技术装备提升阶段，现已建成了全国规模最大、品种最全的日用玻璃生产基地；全国最大的粉煤灰综合利用基地；华北地区重要的精品浮法玻璃生产基地和工艺水平亚洲第一、生产规模世界最大的空心砖玻璃生产基地。主导产品全部通过了ISO9002国际标准质量体系认证。

　　发展循环经济是实施可持续发展战略的必由之路，同时也是企业生存和发展的重要举措。多年以来，晶华集团在扩大企业规模的同时，一直以治理环境污染为己任，以发展循环经济为宗旨，认真实施可持续发展战略。在8年的发展历程中，晶华用自己的标志色彩告诉人们，在建材这个自古被认为污染严重的行业中，晶华人用自己的智慧同样可以开辟出一片湛蓝的晴空。晶莹玻璃，环保水泥；诚信创新，培育精品就是晶华的文化信仰！作为山东省循环经济建设的试点企业，晶华集团有着自己得天独厚的优势。“双掺”“高掺”粉煤灰综合利用技术，粉煤灰掺加量超过40％；以节约资源为宗旨，坚持废旧玻璃回收利用，利用率达到20％；规范严谨的工艺流程，使得资源的节约程度和有效利用率达到95％以上；物资管理的精细化，实现了资源的零浪费。三个一等节能炉生产线问世；节约能源国家一级企业；全国环保十佳企业；2004、2005年度中国建材百强企业等等。一串串数字，一个个荣誉，见证了晶华集团为建材行业及社会经济、环境做出的突出贡献。

　　综合利用，变废为宝，大坝水泥——叫得响的环保品牌。

　　1、立足现状，潜心研究，培育粉煤灰综合利用的技术优势。

　　德州市是煤炭集散地，这里建有全国最大的华能国际电力股份公司德州电厂，年排粉煤灰220万吨。同时还有德州热电、西郊、东郊、南郊、北郊5座热电厂，年排粉煤灰60万吨，总计达到280万吨。为存放这些粉煤灰，市政府每年要拿出1100亩土地，还要耗费5500万m3宝贵的水资源进行湿排灰，给处于平原地区的德州造成巨大的环境污染和资源浪费，也成为令政府头疼的一件大事。面对这种情况，晶华集团大坝有限公司从1975年起，硅酸盐专业科班出身的前任晶华集团董事长苗建中就以独特的眼光从循环经济角度认识、潜心研究、开发粉煤灰的综合利用，在此领域接连不断地实现了重大技术突破。

　　历时三载，经历了无数次艰辛的失败之后，1978年，苗建中和他的课题组终于研制成功了“以粉煤灰替代黏土配料和用作混合材料”的“双掺”粉煤灰水泥，水泥掺灰量达到43.27%，并以此为基础，形成核心技术优势。由于粉煤灰都是由电厂通过气力管道输送方式无偿输送到灰库，与同类企业相比，水泥中36-40%的原材料为零成本，吨水泥降低成本27.6元，填补了全国乃至亚洲空白。这一成果不仅有效解决了利用粉煤灰生产水泥工艺流程上的技术难题，而且通过设计独特的配料方案和水泥粉磨工艺中独特的研磨体级配方案，解决了粉煤灰水泥凝结时间长、早期强度偏低等长期困扰粉煤灰水泥生产的难题。该技术中粉煤灰既替代粘土配料，又作混合材料，不但节约了大量的粘土资源，保护了耕地，而且实现了生产粉煤灰高掺量水泥，开创建材行业大量使用粉煤灰的先河。当年即利用电厂粉煤灰20万吨，节约排灰处理费用300万元，排灰占地150亩，取得了良好的经济效益和社会效益。该成果以“综合利用，变废为宝”的突出特点荣获国家星火科技三等奖、“全国科技金奖”，并被认定为“国家资源综合利用新技术”。

　　八十年代，公司不断完善在粉煤灰综合利用领域的创新成果，开发出规格齐全的325#、425#R和525#粉煤灰水泥，分别荣获第八届全国发明展览会一等奖、全国第八届人才技术交流展示大会金奖和乌兰巴托国际金奖。

　　1997年，受国家经贸委、国家计委和国家建材研究中心委托，苗建中主持编制了《山东省德州市粉煤灰综合利用发展规划》。该规划经国家计委批复同意，结论为“以科技为先导，以提高效益为目的，扩大粉煤灰利用的途径，化害为利，改善环境质量，总体可行。”并先后受到中央领导朱镕基、吴邦国及吴官正等领导同志的肯定。

　　多年来，苗建中主持开发的粉煤灰综合利用技术成为业界的一面旗帜。大坝公司通过建立企业间的“共生”关系，把上游企业废弃的粉煤灰作为自己的原料，建立起了一条“绿色的工业生态链”，既把废物资源化、降低了治理污染的费用，又获得了可观的环境和经济效益。凭借这一特色技术，大坝公司确立了在全国水泥行业中的独特地位，连续6年成为全国资源综合利用先进企业。

　　2、科技创新，严格把关，扩大产品的技术含量和质量优势。

　　科学技术是第一生产力。大坝公司在发展生产、扩大规模的同时，始终立足于科技创新，积极开发新技术，做到开发和使用并举。为了充分发挥科学技术在提高产品含金量方面的作用，集团先后引进了各类专业技术人才190多人，技术队伍精细庞大。技术人员采用走出去、引进来的方法，积极外出参观学习、调查研究，加强与科研院校的联系，聘请知名专家讲学、指导，走产学研联合开发之路。近几年来，自行开发新技术12项，引进专利技术9项，采用新技术35项，其中综合节能，环沟槽节能衬板等8项通过省级以上鉴定，并列为推广项目。这些技术的使用使生产线的技术含量大大提高，旋窑生产线吨熟料煤耗101kg，吨水泥综合电耗76kwh，位居国内领先水平。

　　质检化验部门是监督检查水泥生产整个过程的眼睛。现代企业的质检部门肩负着矿山选择、原材料入厂、半成品成分配比、成品质量、事故分析等关键任务。大坝公司化验室坚持最佳性能比原则，严把产品质量，每天24次取料进行检测对比，仅质量检测方面的数据就有580多个，严格控制了产品的技术含量和质量，各项质量控制指标合格率达到98%以上。精益求精的工作态度换取了第六、七、八次全国水泥化学分析大对比“全合格单位”的回报，大坝公司化验室在山东省率先通过了ISO9000标准系列产品质量和质量体系双认证，为大坝水泥顺利走向市场提供了最可靠的信誉保障。

　　3、科学发展，大上项目，综合利用凸现规模经济的优势。

　　随着技术进步和开发力度的加强，大坝公司始终坚持“科学发展观”，综合利用工业废渣不但在数量上有了大幅度的提高，而且种类也扩展到炉渣、硫酸渣、建筑垃圾、矿渣等。不仅完全吃掉了德州热电厂每年排出的10万吨粉煤灰，使德州热电厂成为无储灰场电厂；而且随着生产规模的扩大，每年还要吃掉华能德州电厂粉煤灰70多万吨及周边化工企业的硫酸渣和炉渣。截至目前，公司共生产粉煤灰硅酸盐水泥1645.6万吨，粉煤灰烧结砖12亿多块，处理粉煤灰等固体废弃物590万吨，节约排灰占地3650亩，节约固体废弃物处理费用4616万元，有力地促进了德州经济的发展。

　　紧抓机遇，利用大量的粉煤灰资源优势发展新型干法水泥，建立粉煤灰水泥熟料基地，整合德州及周边聊城、滨州以及河北衡水、沧州等地水泥市场，形成区域龙头，并向京津辐射是大坝公司的发展目标。根据这一目标，公司第一条2500t/d新型干法水泥生产线于2003年8月点火投产，该项目是国家利用高新技术改造传统产业的重点项目，被列入国家经贸委“双高一优”计划，项目投资2.2亿元，年产粉煤灰环保水泥100万吨，每年可吃掉华能德州电厂粉煤灰40万吨，粉煤灰掺入量可达40%，吨水泥降低成本36元，每年节约粉煤灰排灰占地260亩，粉煤灰处理费用1380万元。标志着晶华已经形成了一条绿色环保产业链，大大提高了变废为宝、改善环境的能力。投产后产品质量迅速达到出口标准，实现了投产达标程序化；产品标准国际化；工艺装备现代化；滚动扩张连续化，引领了水泥产业新潮流。

　　目前，大坝公司第八批国债专项资金支持项目，日产4000吨熟料新型干法粉煤灰水泥生产线已于2005年6月竣工投产。该项目投资3亿元，年产粉煤灰水泥150万吨，投产后可使晶华的粉煤灰水泥的生产能力再翻一番，届时，大坝公司粉煤灰水泥生产能力将达到360万吨，仅粉煤灰水泥每年处理粉煤灰可达110万吨，环保功能将得到进一步发挥，经济效益和社会效益将会更加显著。同时通过积极运作，平原大坝水泥有限公司于2004年12月19日成立，日产5000吨熟料泰安三线也正式进入筹建程序。从而填补了我省黄河北部地区无旋窑水泥的空白，改写了平原地区不宜建设大型水泥企业的历史，创造了大型火力发电厂基本无排灰场的奇迹。

　　本着“开源节流”的方针，大坝公司拓宽思路，又研制开发了“粉煤灰蒸压砖”项目。该项目采用高压、免烧、蒸养等新技术，生产高强、普通粉煤灰砖，粉煤灰掺加量可达75%，年可消化粉煤灰12万吨，目前项目已经开工建设。另外，“粉煤灰加气砼块”、“粉煤砂混凝土砌块”等一批有实力的项目也已经列入发展计划，进一步拓宽粉煤灰的用途。

　　在未来几年内，公司将扩大粉煤灰的综合利用，拟重点报批和建设以下几个项目：1、年产100万吨超细粉煤灰生产线项目；2、年产120万立方米粉煤灰烧结新型墙材项目；3、年产200万立方米公路灰土生产线项目；4、6300亩粉煤灰灰场用灰还田项目。同时，根据公司规划，本着发挥技术、品牌、政策、人才、制度五大优势的原则，晶华将乘“奥运”、“世博”东风，超常发展，跨越前进，用5—8年的时间，在建成本部旋窑双线的基础上，充分利用轻车熟路的生产经验和管理优势，寻找资源充足的地区进一步扩张，使粉煤灰水泥生产规模达到800—1000万吨。上述规划实现后，华能德州电厂将成为全国第一个粉煤灰零排放电厂，德州市将真正成为绿色能源城市。

　　近期，面对旋窑一线投产、二线开工，粉煤灰用量大量增加的现实，大坝公司决定与华能德州电厂共建粉煤灰输送工程，预计投资1500万元，输送方法采用国内先进的密闭双套管技术。该技术不仅具有不堵管、输送距离长、耐磨损等优点，并可以有效的防止粉煤灰的二次污染。同时，为了更好地做好企业未来的厂区绿化，集团准备拟建一条中水系统，做到水资源的充分有效利用。立足德州经济、环境发展现状，晶华集团充分发挥自身优势，从生产实践中逐步探索出一条社会、环境、企业三赢的循环经济发展之路。