千阳海螺建筑骨料机制砂生产基地，废料回收一年“捡回”上亿元
近日，从千阳海螺绿色建材循环利用产业园建筑骨料机制砂生产基地传来好消息，该基地将生产水泥的下脚料变废为宝，预计年产骨料、机制砂共150万吨，每年为企业“捡回”1.2亿元。
新加坡：可再循环为建筑材料 混凝土废料“重生”
2013/01/08 00:00
来源：联合早报网
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新加坡每年拆除超过130座建筑，产生约150万公吨的混凝土废料。五年前，这些废料不是被视为垃圾送往实马高岛垃圾埋置场填埋，就是用来铺建临时道路。
如今，混凝土废料已普遍转化为建筑材料，甚至有近100%的再循环使用率，价格也显着增长。
自政府在2011年开始允许建筑商使用再生混凝土骨料（Recycled Concrete Aggregate）来建造最多20%的建筑物结构以来，不少新商业及工业建筑项目已开始使用这种材料。此举除了让建筑过程更环保外，也提高了我国建筑材料自给自足的能力。若有建筑项目希望使用超出目前规定的20%再生混凝土骨料顶限，混凝土的质量必须达到该局的标准。
业者预计，除了商业和工业建筑，再生混凝土未来还可用在更多住宅项目工程上。
新加坡建筑商公会会长何玉荣博士日前受访时说：“混凝土废料一开始没用处，只能拿去填埋，后来我们用它来建设临时道路等非结构性建筑。现在，再生混凝土骨料能直接取代普通石头，用在建筑结构中，就算建筑物100%使用再生混凝土也没问题。”
何玉荣是三和（Samwoh）私人有限公司董事，他举例说，2010年竣工的三和环保大楼就采用100%再生混凝土骨料建造。该建筑也在同年获得建设局颁发绿色建筑标志白金奖。
2009年建成的淡滨尼总汇（Tampines Concourse）及2010年落成的本地老字号建筑公司和合（Woh Hup）的和合大厦，也采用再生混凝土，分别获得绿色建筑超金奖和白金奖。
绿色建筑蓝图计划
是最大推动力
何玉荣说：“再生混凝土吃香有许多原因，包括实马高垃圾埋置场空间有限，不允许混凝土废料全拿去填埋。2007年又出现印度尼西亚禁止出口建筑用陆沙，使建筑材料供应和价格受影响，让我们产生自给自足的想法。
“不过，政府的绿色建筑蓝图是最大的推动力。建设局计划在2030年前让本地80%的建筑成为绿色建筑，发展商适当使用再生混凝土，使建筑可在绿色建筑标志计划下获好评。”
何玉荣也说：“现在我们拆除建筑时，全都不浪费，这与五年前的情况大不相同。”根据国家环境局数据，本地建筑垃圾再循环已达到98%的回收率。
林同棪国际工程咨询公司的资深工程师陈源博士指出，再生混凝土能在密度和强度方面达标、减少制作新混凝土而产生的二氧化碳、更能减少对进口建材的依赖，因此是更环保的建筑材料。
市场对混凝土废料有需求，它就自然有价值。负责本地多项拆除工程的工程师黄文浒受询时透露，原本一文不值的混凝土废料，目前的价格为一罗厘200元左右，一辆罗厘约能运载10公吨废料。
生产和供应再生混凝土骨料的工业也已成型，聚集在林厝港的莎琳汶（Sarimbun）循环园中。四家主要的公司为福泉丰环保私人有限公司、SamGreen、立堾集团和华中私人有限公司。
建设局指出，若有可持续的需求和供给，再生混凝土骨料能与传统混凝土一争长短。不过到目前为止，再生混凝土若被应用在建筑物结构上，通常是商业及工业建筑，而非住宅项目。
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