高性能混凝土施工质量的控制

　　第一章      绪论

　　进入21世纪以来,我国各项建设事业飞速发展,给混凝土科学技术的发展带来欣欣向荣的景象,各种现代化的大型建筑如雨后春笋,新型混凝土技术和施工工艺不断涌现,并在工程应用中获得巨大的经济效益和社会效益。有力地促进了国民经济各项事业的发展。高性能混凝土技术与施工工艺正处于探索和研究阶段,纵观其未来其具有广阔的发展前景。

　　采用高性能混凝土有很多优点:(1)可以确保混凝土施工质量与耐久性；(2)可以降低工人劳动强度,施工比较安全；(3)可防止施工噪音；(4)可以缩短工期。

　　1.1高性能混凝土的定义

　　高性能混凝土（High Performance Concrete,缩写为HPC,以下同）这种新型混凝土是在20世纪80年代末90年代初才出现的。1990年5月，美国国家标准与技术研究所（NIST）和美国混凝土协会（ACI）在美国马里兰州盖瑟斯堡召开的会议上首先正式提出HPC这一名词的定义。现在对于HPC的定义，不同国家、不同学者依照各自的认识、实践、应用范围和目的要求的差异，对HPC有不同的定义和解释。我国工程院院士吴中伟在综合这些不同意见的基础上提出了以下定义：HPC是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、水、集料外，掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

　　1.2高性能混凝土的国内外研究开发历史

　　1994年，美国联邦政府16个机构联合提出了一个在基础设施工程建设中应用高性能混凝土的建议，计划未来10年内投资2亿美元进行研究和开发。1989年加拿大政府提出了建立“高性能混凝土协作网”的建议，共有7所大学和2家企业参与。法国在1986年由政府部门组织国内23个单位(包括政府研究机构、大学、公司、承包商)进行了一项名叫“混凝土新途径”的研究项目，对高性能混凝土进行研究并建造示范工程，这一项目已于1993年完成。1996年法国政府公共工程部和教育与研究部又组织了为期4年的“高性能混凝土2000”的国家研究项目，共40余个机构参与。挪威皇家科技研究院的科学与工业研究基金(SINTEF)持续资助高强与高性能混凝土的研究，包括1986-1992年的高强混凝土材料研究计划，1988-1993年的高强混凝土结构设计研究计划（60-115MPa），1988-1992年和1993-1995年有关高性能轻质混凝土及其浮动结构的研究计划等。日本建设省在1988年开展了一项简称“新RC”的研究计划，主要研究高强与高性能混凝土和钢筋在建筑工程中的应用，这一课题投资较大，在日本国内有许多机构参加，取得了系统的研究成果。在瑞典，也有由政府机构和企业联合资助的高性能混凝土的国家计划。

　　我国近两年来在大力建设高速铁路,已经建成的武广客运专线等十一条高速铁路工程设计使用年限长达100年,普通混凝土已不能满足耐久性要求,因此高性能混凝土在高速铁路建设中开始了尝试性应用。因无具体标准,我国铁道部科学技术司于2005年发布了《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》作为客运专线高性能混凝土质量的参考依据,技术条件中对高性能混凝土的技术指标、原材料质量都提出了一些要求,成为国内工程建设中第一个高性能混凝土执行依据。这对我国的铁路建设中高性能混凝土的应用起到了一定的作用。

　　第二章      高性能混凝土施工质量控制的意义

　　混凝土也是一种产品，对于具体的工程，也有一定的质量要求。由于混凝土是一种非均质的材料，其组成质量变化较大，因此全过程质量控制对混凝土的使用性能至关重要。混凝土质量控制的最终目标是得到质量均匀的、体积稳定的、耐久的、满足设计强度而且经济的混凝土。

　　要得到这样的优质混凝土，必须使拌和物有良好的工作性能，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。因此，拌和物质量控制的目标是具有施工条件要求的足够流动性、体积稳定性以及尽可能低的温度应力。

　　对于高性能混凝土拌和物的要求：

　　流动性—坍落度在170mm以上，坍落流动度在430mm以上（不振捣的拌和物坍落度为240～270mm，坍落流动度为550～700mm）；

　　体积稳定性—不离析、不泌水，有稳定的表观密度；

　　温度应力—浇筑的混凝土内外温度差不高于25℃，浇筑时拌和物温度夏季不高于35℃，冬季不低于12℃。

　　与普通混凝土相比，HPC的生产和施工并不需要特殊的工艺，但是在工艺个环节中普通混凝土不敏感的因素，HPC却会很敏感，因而需要严格控制和管理。尤其是在工地现场施工时，包括试配、原材料管理、搅拌、浇筑、振捣成型、拆模养护等问题，需要做特别强调。

　　第三章      高性能混凝土的组成、结构及性能

　　如前所述，HPC配制的特点是低水灰比、掺用高效减水剂和矿物细掺料。因此，HPC在不同尺度上的组成和结构都与混凝土有所不同。

　　3.1高性能混凝土的水泥石微结构

　　按照中心质假说，在次中心质和次介质的尺度上，属于次中心质的未水化水泥熟料颗粒（H粒子）、属于次介质的水泥凝胶（L粒子）和属于负中心质的毛细孔组成水泥石。从强度的角度来看，孔隙率一定时，H/L粒子比值越大，水泥石强度越高；而H/L粒子比达到最佳值后，水泥石的强度随H/L粒子的比值的提高而下降；水灰比越低，H/L比值的最佳值越大。水泥在水灰比近似为0.44的水泥浆体中才能完全水化而留下最少的毛细孔。随着水灰比的降低，未水化的水泥增多。由此可见，高性能混凝土中增加了很多产生有利效应的次中心质和大中心质。也就是说，高性能混凝土中的H/L粒子比值比普通混凝土的高得多。水灰比很低的高性能混凝土中，水泥石得孔隙率也很低，在一定的H/L粒子比值下，强度随孔隙率的减小而提高。

　　3.2高性能混凝土的性能

　　与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：

　　1.耐久性

　　高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠的工作50—100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。目前，对于高性能混凝土耐久性的评定没有统一的指标和方法，对其进行试验和评价基本仍沿用普通混凝凝土的方法和指标。对于HPC的耐久性的安全使用期限，高性能混凝土可以保证重要建筑在不利环境中使用100年，在正常环境中使用200年，在特殊环境中使用300年。

　　2.工作性

　　高性能混凝土具有良好的工作性，坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，反应混凝土拌和物在重力作用下的流动和变形能力。高性能混凝土的坍落度控制功能好，但由于其在配制过程中加人了减水剂和矿物质超细粉，在与普通混凝土在坍落度相同的情况下，粘度较大，这使其在泵送过程中需施加更大的压力。

　　3.力学性能

　　混凝土的强度有抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、疲劳强度、粘结强度等。由于混凝土是一种非均质材料，强度受诸多因素的影响，但各种强度之间有一定的关系，一般可以用抗压强度的关系表现。高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。

　　4.体积稳定性

　　混凝土的体积稳定性是指混凝土在抵抗物理、化学作用下产生变形的能力。高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

　　5.经济性

　　HPC较高的强度、良好的耐久性和工艺性都使其具有良好的经济性。虽然HPC本身的价格偏高，但是其优异性能使其具有了良好的经济性。

　　第四章      高性能混凝土施工中质量存在的问题分析

　　4.1原材料的质量问题

　　材料品质优良、离散性小，是生产HPC最关键的先决条件。全国各地混凝土原材料的质量离散性均较大，粗细骨料的质量差异也大，是混凝土产品中最为薄弱的环节，也是混凝土质量低劣的主要原因之一。

　　1.水泥

　　目前国产水泥由于执行了新修订的同国际接轨的标准，大厂生产水泥的品质标准与发达国家相比，性能几乎没有什么差别。但存在生产控制不够稳定，有一定的质量波动，同生产厂不同批次水泥的离散性同样存在。由于工程建设需要只是片面追求水泥的早期强度，实行新标准的水泥细度过细，既提高了粉磨耗能，又降低了水泥与外加剂的相容性，加重了HPC早期收缩开裂的趋势。

　　用于配制HPC所需的水泥，应该是碱含量越低越好，含碱量高会造成混凝土的适应性变差，影响到HPC的施工质量。现行的水泥标准中，只规定了硅酸盐水泥和普通水泥有低碱含量的要求，对于大量生产使用的矿渣水泥，则没有低碱含量的要求。由于水泥生产企业对HPC的要求知之甚少，在矿渣水泥的生产中会忽视对含碱量的控制，按照规范标准常规组织生产，导致矿渣水泥中的碱含量会过高。

　　因此，第一，水泥生产过程中应该严格控制原材料的质量，严格工序质量，稳定产品过程，将出厂水泥质量离散性降低。第二，水泥生产厂家要了解水泥细度对HPC质量的影响，适当降低水泥研磨的细度。第三，严格控制水泥中的碱含量，即使是生产矿渣水泥、火山灰和粉煤灰水泥，水泥厂也必须严格控制粘土和混合料的碱含量，加大力度降低水泥中的碱含量。同时集中搅拌混凝土站应稳定水泥的货源，尽量采购新型干法水泥，不能采用小立窑生产的水泥。

　　2.细骨料

　　含泥量、泥块含量也是影响高性能混凝土各项技术指标的重要原因之一，含泥量、泥块含量过高，不仅能降低混凝土强度，同时易造成内部结构的毛细通道不能有效的阻止有害物质的侵蚀。因此要严格按照检测项目标准和配合比设计的要求，对细骨料的各项技术指标进行及时检验。

　　3.粗骨料

　　主要是保证级配连续，特别是控制大粒径含量不超标，大粒径超标将直接影响保护层外侧混凝土的质量，会导致混凝土的表而干裂纹，影响表观质量。良好的级配能增加混凝土强度，因此，宜选用二级配、三级配碎石。

　　4．粉煤灰。粉煤灰的大量使用，对混凝土具有减水、致密、活化、润滑、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失。因此它的各项技术指标也是影响混凝土质量的主要原因之一。烧失量过大，会吸附大量的外加剂，将直接影响混凝土的坍落度和流动度;采用二次加水搅拌时，就会出现混凝土离析、泌水等现象，造成大量的游离水，影响混凝土的外观质量;粉煤灰质量不稳定，需水比较大，都能够导致混凝土在施工过程中有泌水现象发生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土的颜色差异。因此在选用粉煤灰厂家时，一定要准确试验以上指标，并在过程中及时检查检验。

　　5．外加剂

　　外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性。因此，在施工过程中一定要对所使用的原材料严格按照标准进行检验，确保原材料质量的稳定，特别是含气剂的含量，要经常抽验。

　　4.2 HPC的生产及施工质量

　　1.原材料的计量

　　高性能混凝土由于其性能的要求，在配制时对原材料的称量精度也比普通混凝土有更高的要求。配料是关系到拌合物和易性和混凝土均匀性的主要环节。整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差控制要符合如下规定:

　　水泥与掺合料±1.5%、粗骨料±2.0%、细骨料±1.5%、水与外加剂±1.0%，并保证量具的精确度，在每一班正式称量前，对量具设备进行零点校核。粉煤灰高性能混凝土对水泥、砂石和水的控制精度要求高，尤其是对砂石的控制精度要求高，在生产中应给予重点保障。

　　且骨料的含水量的变化也将影响水灰比的变化，进而影响混凝土的施工质量以及性能强度等。雨天的时候更好注意，并在取原材料的时候应该注意扣除骨料中的用水量。

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　　2.搅拌

　　HPC需要的搅拌时间一般稍长，在具体生产和施工中要对搅拌进行严格控制。搅拌混凝土前，应加入与配合比相同水胶比的水泥浆空转数分钟，然后将水泥倒掉，使搅拌筒充分润湿。在加水之前应先将干料拌匀30s，然后再加水进行搅拌，高效减水剂一般采用同掺法将其溶于水与水一同加入，搅拌时间应不少于2min。对高效减水剂的掺加可采用分次掺加法，做法是在拌合物出机前掺入一部分高效减水剂，到工地卸料前再加入其余高效减水剂，并在加入高效减水剂后继续搅拌至少1min后卸料。分次掺加法有利于减小坍落度损失，尤其适用于混凝土运送距离较远的工程。

　　3.浇筑

　　根据施工经验，混凝土的浇筑对混凝土质量的影响很大。首先，浇筑前，必须对欲浇筑混凝土的工作性能进行测定，在确保其工作性能时方能浇筑。混凝土拌合物的布料，应尽量垂直落下到浇筑地点中央，尽量避免再次搬动使混凝土产生离析，拌合物自山下落的高度不大于1.5m，以防止在下落过程中拌合物离析。混凝土拌合物不可直接落到钢筋和其他预理件上以免产生离析。散落在预理件上的砂浆如果混凝土浇筑时能够振动密实可不必清除。但疏松的干砂浆在浇筑第二层前必须清除掉。铺设混凝土应尽可能保持大致水平，混凝土分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，分层厚度控制在30cm。铺料时采用人工摊铺，避免用振动棒搬移混凝土拌合物产生离析;铺料时四周高中间低，并将靠近模板的粗集料铲到中间;混凝土可以等间距的堆积以便易于铺平混凝土拌合物。混凝土浇筑过程要连续进行，尽可能避免中断，上下层浇筑时间不能过长所有与混凝土接触的物件应充分润湿，建议在浇筑前几个小时提前浸湿基础，也可在浇筑前把结构混凝土的模板和钢筋润湿。

　　4.振捣

　　混凝土搅拌完毕后总是含有相当数量的分散在集料空隙中的空气泡。当拌合物布入模板后，又因粘滞性很大而不能在自重下流动，并与模板和钢筋以及旱先入模的拌合物相接触，总要留下许多尺寸较人的形状不规则的空洞。振动增实是关系到工程质量的主要环节。

　　混凝土振动方法必须避免粗集料从混凝土中分离出来，个别集料分离出来不一定有害，但粗集料分离出来聚集成堆则会影响混凝土质量。在这种情况下，需要把粗集料重新分散到混凝土中进行捣实，以免产生蜂窝状空隙和麻面。振捣时，振动棒应等间距地垂直插入，均匀地捣实全部范围的混凝土。振动间距一般不大于振动半径的1.5倍。

　　要做到不漏振，不过振，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡表而平坦、泛浆为止,混凝土表面用木抹搓毛。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预理件。

　　5.拆模

　　拆模通常是混凝土在旱期阶段最后的一道工序。一方面较快拆模可使模板周转使用率提高，降低建筑造价;但另一方面不能在混凝土结构未达到足够强度之前拆模而造成毁坏，导致混凝土面粘模，缺棱掉角。一定要等到混凝土的强度足以承担自重和外加施工荷载所产生的应力时，方能拆模。同时，混凝土还应该具有一定的硬度。以便在拆模或者进行其他施工操作时，表面不致受到损害。因为新拌水化水泥浆体的强度随大气温度和水分的供给情况而变，所以拆模时间还是根据实测的混凝土强度，不要任意选定为宜。

　　施工过程中要求在混凝土强度达到2.5MPa时，或在浇筑后第5d或以后开始拆模，并选择天气晴朗，气温较高的时段进行。因为此时气温变化相对较小，不易导致气温相差过人而使混凝土表而产生裂缝，夏季可以在浇筑后第4d或以后开始拆模。如果一天未能完成拆模工作，则在当天对拆除部分进行保温保湿养护。

　　6.养护

　　养护指混凝土拌合物经密实成型后，保证水泥能正常完成早期水化反应，以使获得预定的物理力学性能和耐久性能所采取的工艺控制措施。养护是获得优质混凝土的关键工艺之一，当表层混凝土迅速干燥到相对湿度75%以下，水泥水化停止,混凝土各项性能受到损害。做好混凝土成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，养护期视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内自天每隔2h浇水一次，夜间至少两次，以后每昼夜至少浇水四次，干燥和阴雨天适当增减。大体积混凝土的养护需按照大体积混凝土的专项研究确定方案进行。

　　4.3水泥和外加剂的适应性问题

　　水泥同混凝土外加剂只有共同适应才能生产出满足设计的HPC，才能保证工程的质量要求。但实际情况是一些商品混凝土搅拌站和水泥生产厂家并没有认识到这种情况，现在依然以为生产的水泥只要符合标准就可以用来生产HPC，而混凝土外加剂应改变配方来适应水泥，即单向适应。对此水泥生产厂应在工艺技术人员中要求对HPC知识的学习，了解现代混凝土技术和对水泥产品质量的要求，适应双向都能满足要求的水泥产品。商品混凝土搅拌站和水泥厂建立协作互利关系，互相交流及时了解质量信息，共同实施水泥产品及水泥质量能适应外加剂的优化配方，把HPC应用及推广使用范围作为共同发展的目标。

　　4.4 不同气候条件下施工质量控制

　　1．冬季混凝土施工质量控制

　　首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。认真进行热工计算，采用科学的保温措施，保证到场的保温材料的数量和质量。对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。

　　2．夏季混凝土施工质量控制

　　对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案，落实方案的执行情况。如配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失人的措施、温度控制是否有效等。

　　第五章      高性能混凝土施工质量控制的措施与效果

　　5.1工程实例概括

　　在08年石太客专太原站枢纽改造工程白龙庙小区声屏障底座挡墙的施工中采用C50高强混凝土，其成功的应用促进和推动了高强混凝土的在我项目部的广泛应用。使用高强混凝土，可缩小结构截面、节约资源、增加了使用面积、利于功能设计。高强高性能混凝土在施工中的难点及解决对策：

　　1.施工中的难点：C50高强混凝土在满足强度要求的基础上既要满足泵送要求，又较好地解决配制低水灰比与大流动性之间的矛盾和寒冷天气坍落度经时损失、易出裂缝等技术难题。

　　2.解决的对策：施工中考虑气温，及混凝土自身散热的特殊条件并兼顾施工工艺要求，以原材料、配合比(高强、低热、微膨、早强、流态)、混凝土运输浇灌、混凝土养护、水化热动态监控等几方面作为关键控制点。

　　高强混凝土施工时一定要提前做好各方面的准备，一定要组织好混凝土供应、泵送及有充足的工作面开展施工，确保混凝土运输到现场及时泵送浇筑，否则滞留时间较长，混凝土经时损失较大，可能造成混凝土泵送困难或不能泵送，如现场增添减水缓凝剂，则混凝土质量难以控制。

　　(1)不同原材料对混凝土进行试配，针对粗细骨料从外加剂、掺和料进行优化设计配合比。

　　(2)水泥优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂、细度模数2.1-2.7，含泥量小于1%，石子采用砾石，粒径0.5－1.5cm，含泥量小于1%。

　　(3)混凝土中采用“双掺”技术掺入泵送减水剂、早强剂，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量和用水量，从而预防因水泥、用水量过大而产生的混凝土裂缝，并改变混凝土流动性。高效多功能外加剂的应用，为高强混凝土的使用提供了有利条件。

　　(4)尽量安排中午浇筑混凝土，最大限度的减少或降低因天气寒冷造成的水泥、骨料和混凝土输送、泵送而造成的混凝土经时损失。

　　(5)混凝土及时振捣，并在初凝前进行二次振捣。

　　(6)因不同部位采用不同等级混凝土，每次浇筑前，现场组织交底并挂标示牌，避免误浇筑。

　　(7)现场混凝土调度由专人指挥，与搅拌站、罐车、泵送等人员保持通信联系保证调度及时。

　　(8)混凝土浇筑后拆除模板及时用毡布湿润养护，特殊部位覆盖薄塑料和涂刷养护液养护。高强混凝土C50抗压试件8组，达到了预期的高强度、高工作度，和在模拟试验条件下所显示的高耐久性要求，一次浇灌成功，无裂纹，无变形，强度、抗渗性能均能达到和超过设计指标。

　　5.2 高性能混凝土质量控制措施

　　(1)混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。

　　(2)施工前检验项目全部合格后才能进行施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。

　　对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查并复检。其中，主要原材料品质的出厂检验结果应满足设计、施工的相关要求。

　　按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。检验结果应满足设计要求。

　　(3)施工过程检验，应对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行口常检验，检验结果应满足设计、施工的相关要求。

　　A、对混凝土的力学性能进行口常检验，检验结果应满足设计和施工要求。

　　B、对混凝土的耐久性进行抽检，检验结果应满足设计的要求。

　　C、在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。

　　D、对用十施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。

　　(4)施工后检验:

　　A、用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大十0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。

　　5.3 工程效果

　　通过C50高强度混凝土的使用，减少了截面积，从而增加了使用空间，由于体积小，使得结构物更加美观，另外在冬季施工中提高了结构强度，保证了工程质量，无裂纹，无变形。

　　第六章      高性能混凝土的前景展望和意义

　　混凝土能否长期作为主要的建筑结构材料,关键在于能否成为绿色材料。因此提出“绿色高性能混凝土”,是高性能混凝土的发展方向,也是混凝土的未来。提高高性能混凝土的绿色含量,加大其绿色度,更多地掺加工业废渣为主的细掺料,不仅能节约水泥熟料,还能改善环境减少二次污染。目前我国的工艺设备还不能满足要求,废料利用率还比较低。为此我们必须系统地研究废料的超细磨工艺和设备。据预测,如果解决了这个问题,高性能混凝土用废料代替水泥熟料最多可达60%～80%,将来的绿色高性能混凝土中,最大的胶凝组分是磨细工业废渣而不是熟料水泥。应用大掺量粉煤灰混凝土和大掺量矿渣混凝土发展HPC是最可行的途径,因为它不仅能够提高混凝土的品质,还能有效地降低生产成本。在人们对发展HPC取得共识的基础上,注重骨料品质的提高,并将大掺量粉煤灰混凝土和大掺量矿渣混凝土恰当地用于我国的基础设施建设,这不仅有利于混凝土业的可持续发展,同时对整个国民经济建设的可持续发展都会发挥一定的促进作用。

　　高性能混凝土的研究与开发应用,对传统混凝土技术性能有了重大的突破,对节能、工程质量、工程经济、环境与劳动保护等方面都具有重大的意义。可以预期,高性能混凝土在工程上的应用领域将迅速扩大,并取得更大、更多的技术经济效益。从目前的研究开发现状来看,还值得进一步深入研究的内容是:矿物细掺合料的科学分类和品质标准及其与混凝土外加剂之间的相容性；高性能混凝土多组分复合材料的复合化超叠加效应；高强度高性能混凝土的韧性等问题。相信在今后研究取得的成就必将使高性能混凝土的性能得到进一步的提高和改善。