水泥新国标实施对混凝土行业有什么影响？
水泥新国标的实施对混凝土产业链产生了广泛而深远的影响。
混凝土工程质量事故分析
2009/02/02 00:00
来源：贾同全
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[摘要]混凝土工程是建筑施工中一个最主要的工种工程。无论是工程量、材料用量，还是工程造价所占建筑工程的比例均较大。可能造成质量事故的可能性也较大。因而，在实际的建筑施工管理过程中，必须高度重视混凝土工程质量，并了解混凝土工程可能出现的质量事故。着重于实际工作中混凝土工程可能存在的质量事故进行总结分析，以避免在施工过程中发生质量事故，提高施工人员对混凝土结构工程的质量的理论认识。
[关键词]混凝土 质量事故 分析
近年来，随着建筑市场的改革，框架结构工程因其各方面卓越的性能逐渐成为建筑施工中普遍采用的建筑结构形式，因而混凝土工程质量直接影响工程的使用功能及效果。为了在工作中更好的控制混凝土工程质量，就必须掌握了解混凝土工程可能出现的质量事故，以便于及早预防。
混凝土工程常见的质量事故主要有：混凝土强度不足；混凝土裂缝；结构或构件错位变形；混凝土外观观感质量差等质量事故或质量缺陷。
一、混凝土强度不足
混凝土强度不足对结构的影响程度最大，可能造成结构或构件的承载力降低，抗裂性能、抗渗性能、抗冻性能和耐久性的降低，以及结构构件的强度和刚度下降。
造成其出现强度不足的主要原因有：
（一）材料质量：水泥质量差；骨料（砂、石）质量差；拌合水质量不合格；掺加外加剂质量差。
（二）混凝土配合比不当。混凝土配合比是决定混凝土强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土的强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也都会影响混凝土的强度和其它性能，从而造成混凝土强度不足。在施工中主要表现为：随意套用配合比；用水量过大；水泥用量不足；砂、石计量不准；外加剂用错。
（三）混凝土施工工艺：混凝土搅拌不佳；运输条件差；混凝土浇筑不当；模板漏浆严重；混凝土的养护不当。
（四）混凝土试块管理不善。未按照规定制作试块，试块模具管理差及试块未按照标准养护等。
二、混凝土裂缝
裂缝在混凝土结构或构件中是普遍存在的，不少钢筋混凝土结构或构件的破坏都是从裂缝开始的。因此必须十分重视混凝土裂缝的分析。混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥、砂石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化产生体积变形。由于各种材料的变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥石粘结面或水泥石之间出现肉眼看不见的微细裂缝。这种裂缝的分布是不规则的，切不连通，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，出现较大的肉眼可见的裂缝（一般裂缝宽度在0.03-0.05mm），称做宏观裂缝，即我们通常所说的裂缝。
混凝土的有些裂缝是很难避免的。故在现行的设计和施工规范中对混凝土裂缝的问题均作出了一定的规定。而造成其产生裂缝的原因也是多方面的，大体如下：
1．材料、半成品的质量较差。如水泥的安定性不合格、砂石的含泥或石粉量过大、不适当的掺加氯盐、水泥的水化热引起高温等原因。2．建筑或结构的构造不合理。如未按照规定进行设计、变形缝设置不当、结构整体性差等。3．结构受力不均。如设计断面不足、结构超载、未进行抗裂验算等。4．地基基础变形引起裂缝。如地基的沉降差过大、地基土出现水平位移及相邻的建筑影响等。5．施工工艺不当引起的裂缝。如混凝土搅拌不均、浇筑方法不当、模板变形及跑浆、拆模过早、钢筋保护层过大或过小、早期受冻、养护不善、未处理施工缝等。6．温、湿度变形。如周边环境的温度湿度的变化、构件各部位的温、湿度差及冻融循环等。7．不可预见因素。如化学腐蚀、地震等。
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三、混凝土的表面缺陷
混凝土或构件的表面缺陷主要是指混凝土孔洞、露筋、蜂窝、夹渣、缝隙等。
（一）混凝土孔洞。混凝土孔洞产生的主要原因有：
1．在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能浇筑饱满而形成孔洞；2．未按照施工操作规程认真操作或出现漏振；3. 混凝土分层离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；4.错用外加剂等材料。如夏季浇筑混凝土中掺加早强剂，造成成型振实困难；5．混凝土施工组织不当，未按照施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；6．混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大块料具不小心打入混凝土中。
（二）蜂窝。混凝土产生蜂窝的主要原因有：
1．混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或用水不准，造成砂浆少石子多；2．混凝土搅拌时间过短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性差，振捣不密实；3．未按照规程施工混凝土，下料不当等，造成混凝土分层离析；4．模板孔隙未堵好，或模板安装不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5．混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，漏振而造成蜂窝。
（三）露筋。混凝土产生露筋的主要原因有：
1．凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；2．钢筋混凝土结构断面过小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；3．因配合比不当混凝土产生离析，浇筑振捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4．混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，致使钢筋移位，造成露筋；5．混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（四）构件变形错位。混凝土结构构件变形错位主要指：构件如梁、柱、板等平面位置偏差太大；建筑物整体错位或方向错误；构件竖向位置偏差太大；构件变形过大；建筑物整体变形等。造成混凝土结构错位变形主要原因归纳起来主要有：
1．读错图纸。常见的主要是将柱、墙中心线与轴线位置混淆；主楼与裙楼的标高弄错位、不注意设计图纸标明的特殊方向；2．测量标志错位。如控制桩设置不牢固，施工中被碰撞、碾压而错位；3．量放线错误。如读错尺寸或计算错误；4．施工顺序及施工工艺不当；5．施工质量较差。如构件尺寸、形状误差大，预埋件错位、变形严重，模板支撑刚度不足等；6．地基的不均匀沉降。如地基基础的不均匀沉降而引起的柱、墙倾斜等。
鉴于以上混凝土工程中可能出现的质量事故，作为建筑施工管理人员更应该充分的了解和认识混凝土施工中质量事故的成因，从而更好的在混凝土工程施工过程中，避免出现质量事故，确保混凝土工程施工质量满足规范要求，保证工程整体结构的稳定性和耐久性。
参考文献：
[1]GB50010-2002，《混凝土结构设计规范》.
[2]GB50204-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》.
[3]GB50300-2001，《建筑工程施工质量验收统一标准》.
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
[关键词]混凝土 质量事故 分析
近年来，随着建筑市场的改革，框架结构工程因其各方面卓越的性能逐渐成为建筑施工中普遍采用的建筑结构形式，因而混凝土工程质量直接影响工程的使用功能及效果。为了在工作中更好的控制混凝土工程质量，就必须掌握了解混凝土工程可能出现的质量事故，以便于及早预防。
混凝土工程常见的质量事故主要有：混凝土强度不足；混凝土裂缝；结构或构件错位变形；混凝土外观观感质量差等质量事故或质量缺陷。
一、混凝土强度不足
混凝土强度不足对结构的影响程度最大，可能造成结构或构件的承载力降低，抗裂性能、抗渗性能、抗冻性能和耐久性的降低，以及结构构件的强度和刚度下降。
造成其出现强度不足的主要原因有：
（一）材料质量：水泥质量差；骨料（砂、石）质量差；拌合水质量不合格；掺加外加剂质量差。
（二）混凝土配合比不当。混凝土配合比是决定混凝土强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土的强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也都会影响混凝土的强度和其它性能，从而造成混凝土强度不足。在施工中主要表现为：随意套用配合比；用水量过大；水泥用量不足；砂、石计量不准；外加剂用错。
（三）混凝土施工工艺：混凝土搅拌不佳；运输条件差；混凝土浇筑不当；模板漏浆严重；混凝土的养护不当。
（四）混凝土试块管理不善。未按照规定制作试块，试块模具管理差及试块未按照标准养护等。
二、混凝土裂缝
裂缝在混凝土结构或构件中是普遍存在的，不少钢筋混凝土结构或构件的破坏都是从裂缝开始的。因此必须十分重视混凝土裂缝的分析。混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥、砂石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化产生体积变形。由于各种材料的变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥石粘结面或水泥石之间出现肉眼看不见的微细裂缝。这种裂缝的分布是不规则的，切不连通，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，出现较大的肉眼可见的裂缝（一般裂缝宽度在0.03-0.05mm），称做宏观裂缝，即我们通常所说的裂缝。
混凝土的有些裂缝是很难避免的。故在现行的设计和施工规范中对混凝土裂缝的问题均作出了一定的规定。而造成其产生裂缝的原因也是多方面的，大体如下：
1．材料、半成品的质量较差。如水泥的安定性不合格、砂石的含泥或石粉量过大、不适当的掺加氯盐、水泥的水化热引起高温等原因。2．建筑或结构的构造不合理。如未按照规定进行设计、变形缝设置不当、结构整体性差等。3．结构受力不均。如设计断面不足、结构超载、未进行抗裂验算等。4．地基基础变形引起裂缝。如地基的沉降差过大、地基土出现水平位移及相邻的建筑影响等。5．施工工艺不当引起的裂缝。如混凝土搅拌不均、浇筑方法不当、模板变形及跑浆、拆模过早、钢筋保护层过大或过小、早期受冻、养护不善、未处理施工缝等。6．温、湿度变形。如周边环境的温度湿度的变化、构件各部位的温、湿度差及冻融循环等。7．不可预见因素。如化学腐蚀、地震等。
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三、混凝土的表面缺陷
混凝土或构件的表面缺陷主要是指混凝土孔洞、露筋、蜂窝、夹渣、缝隙等。
（一）混凝土孔洞。混凝土孔洞产生的主要原因有：
1．在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能浇筑饱满而形成孔洞；2．未按照施工操作规程认真操作或出现漏振；3. 混凝土分层离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；4.错用外加剂等材料。如夏季浇筑混凝土中掺加早强剂，造成成型振实困难；5．混凝土施工组织不当，未按照施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；6．混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大块料具不小心打入混凝土中。
（二）蜂窝。混凝土产生蜂窝的主要原因有：
1．混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或用水不准，造成砂浆少石子多；2．混凝土搅拌时间过短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性差，振捣不密实；3．未按照规程施工混凝土，下料不当等，造成混凝土分层离析；4．模板孔隙未堵好，或模板安装不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5．混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，漏振而造成蜂窝。
（三）露筋。混凝土产生露筋的主要原因有：
1．凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；2．钢筋混凝土结构断面过小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；3．因配合比不当混凝土产生离析，浇筑振捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4．混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，致使钢筋移位，造成露筋；5．混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（四）构件变形错位。混凝土结构构件变形错位主要指：构件如梁、柱、板等平面位置偏差太大；建筑物整体错位或方向错误；构件竖向位置偏差太大；构件变形过大；建筑物整体变形等。造成混凝土结构错位变形主要原因归纳起来主要有：
1．读错图纸。常见的主要是将柱、墙中心线与轴线位置混淆；主楼与裙楼的标高弄错位、不注意设计图纸标明的特殊方向；2．测量标志错位。如控制桩设置不牢固，施工中被碰撞、碾压而错位；3．量放线错误。如读错尺寸或计算错误；4．施工顺序及施工工艺不当；5．施工质量较差。如构件尺寸、形状误差大，预埋件错位、变形严重，模板支撑刚度不足等；6．地基的不均匀沉降。如地基基础的不均匀沉降而引起的柱、墙倾斜等。
鉴于以上混凝土工程中可能出现的质量事故，作为建筑施工管理人员更应该充分的了解和认识混凝土施工中质量事故的成因，从而更好的在混凝土工程施工过程中，避免出现质量事故，确保混凝土工程施工质量满足规范要求，保证工程整体结构的稳定性和耐久性。
参考文献：
[1]GB50010-2002，《混凝土结构设计规范》.
[2]GB50204-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》.
[3]GB50300-2001，《建筑工程施工质量验收统一标准》.
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