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设备故障的实例分析与处理

2014/08/05 09:20 来源:四川水泥 刘明红

运行中的设备随时会出现故障,对设备故障的原因分析以及正确处理就在于经验的积累。本文列举了三个案例,即:稀油站润滑油的起泡、胶带输送机的跑偏及辊压机故障,通过对这些案例的分析和处理,总结了日常生产中处理此类设备故障的一些经验。 ......

设备故障的实例分析与处理

 1 稀油站润滑油起泡原因分析及处理

  我公司一台Φ3.2×5.8m生料磨减速器配套的XYZ-63G稀油站,在一次换油后,出现油站回油起泡现象,随着时间延长,泡沬越来越多,最后泡沬顶开油站回油观察孔盖,从观察孔处溢出(如图1所示)。

稀油站润滑油起泡原因分析及处理 

  因润滑油起泡不仅会造成润滑油从油箱中溢出,增加油的消耗,同时,还会影响设备的润滑效果,使润滑油的散热效果变差,加速润滑油的氧化变质等等,所以,必须及时处理。根据经验,润滑油起泡的原因大致有以下几点:①新润滑油灌装过程中混入空气,本身含有气泡,②油箱油位低或吸油管漏气等,③油泵密封失效,有漏气现象,④回油管位置不当,回油冲击油面时波动大,造成气泡,⑤冷却水漏入油中,⑥油质差,⑦飞溅润滑或浸油润滑时,油位高,搅动太剧烈,⑧选用的油的黏度大,吸油困难,⑨润滑油质量有问题,容易起泡。经检查及观察,气泡中没有水份,油箱排污口也没有水放出,不是进水的问题,至于设备方面,未做任何变动,仅仅是因换油后才有气泡,所以,我们分析认为,应该是油的质量差或黏度大的问题。因为此次换油,是因润滑油变质,稀油站供油温度较高且天气变热,我们把原用的L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油换为L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油。因为L-CKC220及L-CKC320都曾在此稀油站用过,未出现过油起泡现象,并且,工业闭式齿轮油标准(GB5903-2011)中,L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油与L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油的泡沬性(泡沬倾向/泡沬稳定性)技术指标是一样的。那么,应该是油的质量有问题。为此,我们利用停机时间,清理了油站内的泡沬及润滑油,重新换用同一牌号但不同批次的润滑油,且试验时,只打开稀油站的回油阀,让润滑油只在稀油站内循环,经观察,在油温正常的情况下,回油同样存在起泡现象,且发现在阀门全开的情况下,油量较小,压力只有0.20MPa。为此,我们转换到稀油站的一台备用油泵试验,情况未变,显然,油泵已磨损。为此,我们更换了一台CB-B63油泵再试,回油起泡现象消失,同时,供油量增大,压力也增大到0.40MPa。投入正常运行,在供油温度达53℃时,仍未见回油起泡现象,说明问题已经解决。分析认为,原用润滑油已变质,黏度变小,在油泵已磨损的情况下,仍能抽送润滑油;而换油时,油泵的吸油管裸露在外,有一部分空气进入,并且,换用的新润滑油黏度增大,已磨损的油泵的抽送能力变差,从而加速润滑油的搅动,容易产生气泡;同时,由于油泵抽送能力变差,一部分空气会从油泵已磨损的22×45×10油封(此油封位于油泵输入轴处,裸露在外)与轴之间的空隙中进入油泵中,空气与油混合,从而产生大量气泡,因为生料磨连续运转,这样,气泡连续产生,从而会充满油站的空间,并最终从观察孔溢出。

 2 胶带输送机跑偏原因分析及处理

 2.1 辊压机系统的B1000×6m胶带输送机跑偏及处理

  此胶带输送机用于把出提升机的物料(含熟料、混合材、经辊压的物料等)输送到V型选粉机中。此胶带输送机的功能除了输送外,还有一个功能就是除铁,因此,在胶带机上安装了悬挂式永磁除铁器、金属探测器及永磁除铁滚筒。胶带输送机的输送能力为510t/h,带速为1.25m/s,前滚筒为Φ500永磁除铁滚筒,后滚筒为Φ630外置式电动滚筒。输送机使用中最主要的问题就是胶带跑偏严重,造成物料漏出及胶带、托辊磨损过大。分析认为,造成胶带跑偏及磨损的原因主要有以下几方面:①入胶带的物料量较大(尤其是辊压机冲料时),且出提升机的物料流向与胶带机输送方向是垂直的,从而导致跑偏,②胶带机长度较短,未能安装自动调心托辊,③前滚筒为磁性滚筒,表面容易吸附一些含铁物质,导致滚筒直径在宽度方向上大小不一,从而导致跑偏,④胶带较短,传动滚筒未采用包胶结构,为了避免胶带打滑卡死,只得拉紧后滚筒,导致拉紧力较大,磨损加大,且前部滚筒的6313轴承易坏,轴承坏后,前滚筒摆动大,又会导致胶带跑偏。为了防止跑偏,我们有意让胶带在空载时向一边跑,重载时回到正常位置,并且在胶带机入料口加挡板,但效果不大,胶带几乎每个月要换一次。针对这种情况,我们取消了输送机,把出提升机的溜管改道,让溜管直接进入V型选粉机的入口,这样一来,胶带的跑偏及磨损问题是解决了,但辊压机因无除铁装置,辊面磨损及压溃很大,所以,在改后5个月,只得重新使用胶带输送机。此次,我们进行了一些改进:①利用改道时的一部分溜管,使入胶带机的物料流动方向与胶带机输送方向一致,以减轻物料冲击,②在受料处加三组橡胶圈式的缓冲托辊,并把原上部托辊间距由1200mm改为500mm,③保持前滚筒轴承完好,避免因前轴承磨损造成前滚筒摆动过大而造成胶带跑偏,④加强操作管理,及时清理前滚筒上吸附的物料。经上述处理后,胶带的跑偏现象大有好转,使用寿命达3~4个月时间,托辊的磨损速度降低,更换次数减少。

 2.2 B650×7.625m胶带输送机跑偏处理

  此胶带输送机,用于输送矿渣,带速为1.25m/s。输送机系自行制作安装,从安装以来就存在胶带跑偏问题,用常用的调整后滚筒的办法不能解决问题。经初步检查,发现前后滚筒不平行,且机架高度比设计要求高,为此,我们重新把机架解体,并处理前后滚筒不平行问题。处理后稍有好转,但胶带跑偏还是未根本解决。最后经多次检查,发现是传动滚筒偏摆较大,且滚筒在宽度方向上直径大小不一,系加工质量不合要求造成。对此,我们把传动滚筒放到车床上加工,半径方向局部车掉约5mm,跑偏问题得到较好解决。

  3 辊压机故障的曲线判断法及处理经验

  在辊压机的触摸屏“历史趋势”一栏中,共有左右侧的间隙、压力及电流等六根曲线,这些曲线真实记录了辊压机从启动、投料、停料及停机期间的参数变化,通过对正常情况与不正常情况的曲线比较,以及平时处理故障时的实践经验,笔者总结了通过曲线来判断并处理故障的一些经验,现以我公司的一台CLF14065为例作一介绍。

  3.1 启动时跳停

  图2为启动时跳停的曲线(图中黄色为左侧压力,紫红色为右侧压力,绿色为左侧间隙,红色为右侧间隙,兰色为定辊电流,橙红色为动辊电流,横向每格时间为6S,纵向每格压力/电流/间隙为6MPa/A/mm。也就是说,上面两根线为电流线,中间两根线为间隙线,下面两根线为压力线)。启动时,定辊电流快速上升,升到55A电流高高限后跳停,而动辊刚开始启动。根据经验,这是启动时两辊面间有物料,造成定辊负载太大,电流过高而跳停。在操作中,要求辊压机必须无料启动,但有些操作人员在启动时未按操作规程检查两辊面间是否有物料,以及定、动辊是否可以轻松转动,从而在两辊间有物料时启动就会造成跳停现象。

  两辊面之间进入物料,是因为气动闸板阀关闭不严,在停料后一部分物料落入两辊之间。对此,应检修气动闸板阀,使其开闭灵活,并人工转动定、动辊,清空两辊面之间的物料。

  3.2 投料时间隙差超限或跳停

  图3左边为投料时间隙异常曲线,间隙左大右小,且间隙差达10mm而报警(间隙差超限设定值为10mm,延时45s后会因间隙差超限超时而跳停)。通过与图4投料正常时的曲线(正常曲线显示,投料瞬间,电流、间隙及压力变化速度快,曲线很陡,)比较,明显可看出图3左边中,左侧间隙曲线比较陡,与正常情况相同,而右侧间隙曲线比较平缓,与正常情况相异,从而造成左右侧间隙差超限报警。从曲线可判断右侧有问题。再从图3右边停料时的曲线看,右侧的间隙变化也比较平缓,且其压力快速降到0 MPa,然后再升到预加压力值6.5MPa。而图5为停料正常时的曲线,曲线显示停料瞬间,电流、间隙及压力变化速度快,经过约6s时间后曲线较平稳,且压力从工作压力快速下降到5MPa左右,然后再快速升到预加压力值。通过曲线比较,我们可判断右侧的蓄能器压力不足或节流阀B开度不够,造成投料时右侧油缸的油不能退让到蓄能器中,右侧油缸的压力变化慢,而停料时,右侧蓄能器不能及时对油缸补油,从而在停料时使右侧油缸压力下降过快。后经检查,右侧节流阀B只打开1圈,而左侧节流阀B打开6圈。经调整右侧节流阀B开度后,运行正常。

投料时间隙差超限或跳停

  3.3 运行时间隙或压力异常

  图6为运行时不正常情况的曲线,左右侧的压力都较低,在预加压力值6.5MPa左右,左侧间隙变化不大,而右侧间隙变小到原始间隙值,从而造成间隙差超限报警。由曲线可初步判断是右侧液压系统漏油较严重造成的。因漏油严重,压差较大,系统不再补压,从而使左右侧间隙差加大。后经检查,这是右侧油缸漏油较严重造成的,更换油缸后运行正常。图7为运行中压力差大于设定值而跳停的曲线。从图中曲线可看出,右侧压力正常,而左侧压力在预加压力值以下,左右两侧间隙不大,因压力差大于2MPa系统不再补压,所以,最终造成压力差大于设定值而跳停。由曲线初步判断,这是左侧液压系统有泄漏造成的。经检查,是左侧快速泄压阀泄漏造成的,更换后正常。图8为运行中间隙差超高高限(间隙差达20mm)跳停。从曲线看,左侧运行中压力在预加压力值左右,压力较低,右侧压力正常,短时间内,左侧间隙增大较大,而右侧间隙不变,从而导致定、动辊电流增大,最终因左右侧间隙差超高高限跳停。从曲线判断,左侧压力不正常,阀件有泄漏,但不至于使辊压机跳停,导致跳停的是左侧辊面进入直径较大的异物,把左侧间隙顶开。这个故障,从触摸屏的“报警信息”一栏中显示为“间隙差超高高限跳停”,但造成间隙差超高高限的原因不能得知,从触摸屏的“历史事件”一栏中可查到相关信息,即“左侧辊面进入直径大于40mm异物报警”,这才是故障的直接原因。所以,通过与其它信息比较并进行总结,从曲线查原因会更直接一些。

运行时间隙或压力异常 

 3.4 停料时异常

  图3右边为停料时异常的曲线,其故障判断已在本文前面作了说明。图9为停料时的异常曲线,此图与图3右边的曲线有相同的地方,即左右两侧间隙变化速度相似,左侧压力变化也相同;与图3右边的曲线不同的地方在于,图9右侧压力降为0MPa后,再升到预加压力值用时较长,且停料后左右侧间隙值相差较大,达8mm多,左大右小。从曲线可判断,左右侧的原始间隙未调整好,从而使停机后左右侧间隙值相差较大,而液压系统的问题与图3相似,是右侧蓄能器压力不足或节流阀B开度不够。经检查,右侧一个蓄能器失效,且右侧节流阀B开度不够,经更换蓄能器及调整节流阀B开度后,运行正常。图10为停料时的异常曲线。停料时,定、动辊的电流并非象图5一样快速下降到空载电流,同时,左侧间隙变化不大,而右侧快速下降,从而造成两辊间隙差超限报警;左侧压力没有变化,而右侧压力下降到预加压力值左右。从曲线可判断,气动闸板阀关闭不严,关闭后仍有物料落入,从而使电流不能快速下降到空载电流。至于左侧间隙变化不大,压力变化也不大,而右侧间隙变化大,压力下降,是由于左侧落入的物料多些,右侧落入的物料少些,从而使左右侧间隙值及压力值变化不一致,物料不再进入后,其曲线与正常情况相同。

停料时异常

编辑:何姝

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2015-03-02 螺旋秤 操作控制

辊压机联合粉磨系统的操作控制

该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造,系统运行稳定,生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上,吨水泥电耗为36 kWh/t,充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。

提高风、煤、料的操作控制水平 确保热工制度的稳定

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧,熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定,而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡,在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡,保证窑炉系统热工制度稳定,是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。

中控操作与现场巡检的协作

中控操作和现场巡检协作的好坏,关系到生产线的效能发挥。管理者应落实“中控操作看巡检,设备巡检看质量”的理念,从薪酬制度、培训培养、个人发展等方面着手,化解中控操作员和现场巡检之间的矛盾,使之形成一个具有战斗力的协作良好的团队,才能为生产线高效低耗低成本运行创造条件。

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时间 地区 均价
2024-03-28

新疆维吾尔自治区

¥ 456.51
2024-03-28

宁夏回族自治区

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青海省

¥ 416.22
2024-03-28

甘肃省

¥ 372.95
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陕西省

¥ 337.92
2024-03-28

西藏自治区

¥ 635.00
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云南省

¥ 333.10
2024-03-28

贵州省

¥ 323.46
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四川省

¥ 335.19
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重庆

¥ 314.76
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海南省

¥ 402.19
2024-03-28

广西壮族自治区

¥ 312.68
2024-03-28

广东省

¥ 345.22
2024-03-28

湖南省

¥ 312.87
2024-03-28

湖北省

¥ 292.32
2024-03-28

河南省

¥ 303.42
2024-03-28

山东省

¥ 301.62
2024-03-28

江西省

¥ 323.45
2024-03-28

福建省

¥ 311.74
2024-03-28

安徽省

¥ 308.50
2024-03-28

浙江省

¥ 317.92
2024-03-28

江苏省

¥ 281.08
2024-03-28

上海

¥ 312.73
2024-03-28

黑龙江省

¥ 390.49
2024-03-28

吉林省

¥ 331.13
2024-03-28

辽宁省

¥ 302.53
2024-03-28

内蒙古自治区

¥ 341.23
2024-03-28

山西省

¥ 324.87
2024-03-28

河北省

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2024-03-28

天津

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2024-03-28

北京

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2024-03-29 13:25:02