水泥回转窑系统总风量的控制要求

  在水泥生产线回转窑系统当中，掌握用风的原理是降低能耗的一个重要因素，也是提高生产效率最为重要的操作手段。专业水泥生产线设计工程师指出，风量控制的主要依据是保证窑炉煤粉的完全燃烧，合理用风，具体的实施措施有以下四点。

  （1）可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。一般新型干法窑气料比较为合理的范围在1.4~1.6kg空气/kg物料。

  （2）正常生产情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。

  （3）系统总风量和窑炉用风匹配具有相对稳定性，但在系统出现如结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺故障时，各部位风量将发生改变，需要及时地根据变化情况进行调节。

  （4）一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。投料前可将C1筒出口负压拉至2800～3500Pa，投料后无需过多的调整，即可满足逐步加产的用风要求。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。