2月16日上午，集团公司党委书记、董事长高登榜在集团总部会见了到访的合肥水泥研究设计院院长周云峰、副院长包玮等一行。集团公司副总经理何承发、海螺水泥副总经理李晓波等参加会见。...

有人说，百年企业的形成必然有其独特的企业文化。我认为，支撑起华新水泥百年基业的文化基因就是：“开放、创新、发展、奉献”。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

水泥行业如何适应我国经济新常态？只有坚定不移地推进改革，为实现更高效率更好效益的发展创造条件。当前，宜精准研判形势，精准分析问题，精准化解矛盾。本文作者全面分析了现行相关水泥产业政策、背景与有关问题的由来，认为将水泥粉磨能力或改造粉磨系统列入水泥产能控制属重大认识误区。...

朱顺明表示，毫无疑问，做企业最主要的初衷之一就是为了盈利，这也是推动企业不断创新发展的关键。但是企业存在绝非仅仅为了盈利，如何利用自身发展带来的技术和服务进步，改善民生生活，实现社会价值，才是一个有责任的企业最终的价值体现。...

本文通过分析近年来水泥工业的绿色转型发展趋势，认为水泥行业近年来绿色转型颇显成效，当前已进入绿色转型发展关键期。...

产品类国际标准制修订一个重要通行准则是：重点对产品最终性能提岀技术要求，仅对材料组成提岀分类与定义要求范围,否则有碍技术进步和涉及利益输送；从标准制定的原则、标准的体系结构与国际水泥标准的趋势、水泥工业发展方向、复合水泥的性能与优势、市场需求与应用实践、环境保护和资源综合利用等方面讨论，保留32.5复合水泥是科学和合理的，也是必须的。...

为积极有效地化解钢铁、焦化、水泥、电解铝等行业产能严重过剩矛盾，切实推进产业结构调整，实现山西省经济转型跨越发展，根据《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发[2013]41号，以下简称《指导意见》）精神，结合山西省实际，提出实施意见。...

据了解，水泥粉磨系统电耗约占水泥生产总电耗的35%～40%，因此水泥粉磨系统对水泥生产的能耗影响极大，如何有效降低水泥粉磨过程中的能源消耗，是许多企业和设计院所十分关注的课题，对水泥工业节能减排意义重大。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，实践二代干法，助推水泥节能降耗。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...

在产学研成果转化及产业化方面，湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院采用创新工艺、专利技术及核心装备，目前在国内已建成7条生产示范线。设计院将产学研成果与我国淘汰落后水泥产能相结合及落实2013年2月国务院颁发的《循环经济发展战略及近期行动计划》精神要求，均对我国水泥工业和钢铁工业结构调整与企业转型升级具有普遍意义。...

究竟如何认识理解水泥工业定位于绿色功能产业而实施第二代新型干法水泥技术呢？具有什么内涵，符合什么要求才是绿色功能产业呢？水泥工业成为绿色功能产业是第二代新型干法技术的一种概念，这是绿色功能产业与水泥工业技术概念高度统一，更是开创水泥工业一个新阶段的起点。...

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5月30-31日，新疆维吾尔自治区水泥行业能效对标活动现场会在阿克苏市召开，这是自治区2010年启动能效对标活动以来的首次现场会。会议主要是总结交流经验，现场参观推广先进技术，培训规范企业节能项目申报和能效指标统计方法，推动行业能效对标活动和节能减排深度落实。...

在中国水泥的发展史中，随着改革开放的步伐，中国水泥从小工业慢慢起步，逐步发展成为工业销售产值达到6000千亿元的大行业（2010年水泥行业工业销售产值达到6298.4亿元，同期增长率19.76%。2010年水泥制造业资产总额为8784亿元）。特别是近十年，随着国家不断加大基础建设投资，中国的水泥行业保持了高速发展的势头。很多的设备机械企业抓住机遇，成就了自己，服务了行业，新乡长城机械有限公司正是其中之一。...

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云南省建材工业“十二五”发展规划，已编制完成。其中对水泥发展的总体规划是：到2015年末全省水泥熟料总产能控制在1.2亿吨以内，在2010年基础上增长90.7%，年均增长13.8%。贵州省对水泥发展的总体规划是：确保水泥产量达8000万吨以上，力争达到1亿吨；水泥散装率达45%左右。...

在第四届（2011）中国水泥环保大会上罗祥波做了《新经济环境下环保企业的发展思路》的主题报告。 ...

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产能过剩是当今中国水泥行业最严重的问题。除了应用余热发电、高效粉磨、电机变频等节能降耗技术之外，也有越来越多的水泥企业开始进行产业链延伸——发展砂石和混凝土行业。...

矿渣因其结构为玻璃晶体，具有易碎难磨的特点，从理论上讲要降低管磨电耗，需要充分发挥矿渣易碎难磨特点，加大预粉碎，而由于矿渣颗粒细小，滑动性好，传统破碎机不能适应其破碎。因此，传统管磨前，一般没有预粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，这样就导致电耗增大。...

由南京工业大学沈晓东教授为首席科学家，中国建筑材料研究院为依托单位的973计划项目“水泥低能耗制备与高效应用的基础研究”项目，主要围绕水泥生产和应用过程的各个环节开展提高水泥性能和节能减排的基础研究，实现水泥科学理论和技术的重大创新。...

5月10日，“中国水泥协会环保和资源综合利用专业委员会成立大会暨首届中国水泥行业环保及资源综合利用高峰论坛”在南京举行。合肥水泥研究设计院副总工程师毛志伟为大家做主题为"水泥工业大气污染物协同控制技术探讨"的演讲报告。...

为了更好地帮助水泥企业顺应国家产业政策要求，提升磨机效率、降低粉磨能耗，实现粉磨技术的有效升级，由中国水泥网主办的2011第四届国际粉磨峰会将于2011年5月20—22日举行。会议将围绕立磨、耐磨材料、助磨剂、节能相关技术（变频器、润滑技术等）几大主题，助推水泥企业节能降耗技术的进一步提升。...

2011年3月25日，第七届余热发电峰会在杭州召开。会上，中国水泥协会副会长曾学敏以《喜看“十一五”，笑迎“十二五”》为主题作了相关报告。...

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2010年11月25日，工业和信息化部印发了关于水泥工业节能减排的指导意见。十二五目标实现水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物在2009年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降。...

从上世纪70年代以来，可持续发展逐步成为世界各国政府与科技界、工业界最关注的焦点。在这一浪涛中，水泥粉磨节能技术得到了飞速发展，各种节能降耗的新型粉磨设备应运而生；FPP磨机就是其中最新的设备之一。...

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钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。...

Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料、加的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。...

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