曾学敏：喜看十一五 笑迎十二五

中国水泥协会副会长曾学敏

　　2011年3月25日，第七届余热发电峰会在杭州召开。会上，中国水泥协会副会长曾学敏以《喜看“十一五”，笑迎“十二五”》为主题作了相关报告。她在报告中总结了2010年水泥工业的运行情况，又对“十一五”和“十二五”分别作了归纳和展望，随后又对水泥窑余热发电领域作了详细的介绍。具体报告如下：

　　2010年全国水泥产量18.8亿吨，比上年增长13.8%；熟料产量11.8亿吨，比上年增长7.8%，其中新型干法熟料产量9.5亿吨，比上年增长20.7%；新型干法熟料占熟料比重80.5%

　　2010年水泥及熟料出口共计1,616万吨，同比增长3.5%，其中水泥出口982万吨，熟料出口633万吨。截止2010年11月全行业实现利润486.95亿元，估计全年实现利润550亿元。全国水泥累计投资1,754亿元，同比增长仅为3.19%。

　　2010年新增新型干法熟料生产线210条，熟料生产能力2.5亿吨。运营的新型干法熟料生产线1273条，熟料生产能力12.6亿吨，能力发挥率83.9%。

　　2010年全国投产的新型干法生产线中，年产量在500万吨以上的65家。其中水泥企业集团占112条，占新增熟料产能61%；产量超过千万吨级前。22家水泥集团占93条，占新增熟料产能50%。

　　2010年运营的新型干法熟料生产线1273条，熟料生产能力12.6亿吨，能力发挥率83.9%。

　　2010年，熟料产量超过千万吨级水泥集团共22家，水泥熟料生产量5.4亿吨，占水泥熟料总产量的45.8％；年产量在500万吨以上的水泥企业集团65家，水泥熟料生产量6.8亿吨， 占水泥熟料总产量57.6%；

　　2010年水泥粉磨企业共2073家，粉磨能力9.2亿吨，产量6.1亿吨，占水泥产量的32.6%，粉磨能力发挥率66.3%。

　　曾学敏说，2010年可谓丰收的一年，可喜的一年。面对过去的十一五和到来的十二五，她总结为十个字：“喜看十一五，笑迎十二五”。

　　喜看“十一五”

　　“十一五”末，全国熟料生产能力16亿吨。其中新型干法熟料生产能力12.6亿吨，占全国熟料生产能力的78.8%；新型干法熟料产量9.5亿吨，占熟料总产量比重为80.5%。

　　“十一五期间，全国水泥企业技术结构调整任务基本完成。在发展和淘汰并举的情况下，新型干法快速发展起来。”曾学敏说，“通过重组、联合、兼并和发展的方式，大型水泥企业集团已基本就位，熟料生产能力已基本取得区域市场控制权。”

　　2010年，熟料产量超过千万吨级水泥集团共22家，水泥熟料生产量5.4亿吨，占水泥熟料总产量的45.8%。年产量在500万吨以上的水泥企业集团65家，水泥熟料生产量6.8亿吨， 占水泥熟料总产量57.6%。

　　“十一五”期间，水泥技术装备已具备从原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、节能选粉及粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络化信息等技术的集成能力。水泥技术装备可以满足12000t/d及以下不同规模生产线建设的需要。

　　2010年底，采用我国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥生产线达140多条，已经建成的生产线120多条。我国水泥技术装备水平达到世界先进行列，加上国内大型新型干法水泥生产线迅速发展和稳定运转，使水泥行业成为国内为数不多具有自主知识产权技术装备大量出口的行业。

　　“十一五” 期间，除了技术创新及装备大型化带动装备大量出口，在节能减排方面成效卓着。

　　新型干法水泥生产线增设余热发电设备、推广高效粉磨技术设备、使用水泥助磨剂、电机拖动系统变频调速改造、新型高效预分解系统的应用、水泥窑焚烧垃圾、以各种工业废弃物替代原燃料、利用电石渣替代石灰石、修订水泥产品标准减少熟料用量等节能减排措施在全行业得到实施。

　　企业对能效对标工作已经“上瘾”，能效对标工作的PDCA循环是企业管理的重点工作之一。

　　节能减排从工程设计源头抓起，首个工业领域专门的节能设计规范就是水泥工业。《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）于2008年5月1日正式实施，紧接着制定了《水泥工厂余热发电设计规范》（GB50558-2010）、水泥工厂环境保护设计规范（GB50558-2010）、《水泥工厂职业安全卫生设计规范》GB50577-2010、水泥窑协同处置工业废物设计规范（已完成送审稿）、水泥窑处置水处理污泥设计规范（已完成征求意见稿）等。

　　与此同时生产管理节能、产品节能、节能监测等方面的标准规范也相继出台，《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）、《水泥工业清洁生产技术要求》、《水泥工业清洁生产评价体》、《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗测试和计算方法》、《水泥生产电能测试方法》等标准规范也相继制定。[Page]

　　笑迎“十二五”

　　2010年水泥行业的高速发展让人兴奋，给大小水泥企业带来了更多的机遇和挑战，而刚刚到来的“十二五”，仍将是水泥发展的机遇期。

　　今后五年，我国经济增长预期目标年均增长7%，按2010年价格计算，2015年国内生产总值将超过55万亿元。

　　在“十二五”期间，七大战略性新兴产业列入国家发展战略；实施区域发展战略，深入西部大开发，全面振兴东北；实施兴边富民行动，加快沿边地区开发开放，加强国际通道、边境城市和口岸建设；推进城镇化和新农村建设，加强基础设施建设，加快高速铁路建设，国家从政策、财政给予支持；改善民生、促进社会和谐稳定，大规模的保障性安居工程，学前教育工程，提高人民群众幸福指数公共服务设施的建设等，因此水泥消费市场将持续增长。

　　未来5年铁道部计划投资总额3.5万亿，每年平均投资约7000亿元， 总里程将超过1.3万公里，到2020年将达到1.6万公里；未来5年，我国将建设3600万套保障性住房，每1000万套将带动建设资金1.4万亿元，拉动水泥1.5亿吨；未来5年中国政府将出资10万亿元发展七大战略新兴产业。“十二五”期间全国电力工业投资将达到5.3万亿元，比“十一五”增长68%。

　　但是机遇和挑战是并存，看到良好机遇的同时，我们也不得不看到水泥行业的发展还存在一些问题。比如：区域发展不均衡，生产力布局需优化；产业链过短，抗风险能力不强；节能减排任务艰巨，环境制约压力大；技术创新还需突破；资源综合利用发展循环经济存在政策体制上的障碍；企业管理、人才培养跟不上行业快速发展的需要等。

　　这就需要一个合理的规划和举措来解决这些问题，使“十二五”期间的水泥行业更快更健康的发展。曾学敏副会长用了40个字简单明了地道出了“十二五”期间我们所要做的主要任务：“技术创新，重组联合，节能减排，废物处理，循环经济，完善布局，技术改造，系统优化，延伸链条，走出国门”。

　　水泥“十二五”规划需求预测：

　　预测依据：选择1980年以后国内水泥消费量，国内生产总值（GDP），人均国内生产总值，全社会固定资产投资等数据系列作为建立数学模型的基础数据。

　　最终预测结果经综合分析初步判定，2015年国内水泥需求量约为22亿吨。

　　行业发展主要在西部，发展主体是水泥集团；行业发展方式加快转变，技术改造成为时尚；组织结构发生深刻变化，产业集中度大幅度提高；重组联合大戏将会延续，央企背景、上市公司、区域龙头企业将依次是今后并购重组的主角；小型新型干法熟料生产线开始退出市场；节能减排资源综合利用成为企业主要任务；节能技术装备开发和推广是行业热点；焚烧垃圾污泥处置成为行业亮点；延伸产业链增强竞争力形成趋势化；水泥集团将走出国门。

　　余热发电是行业的骄傲

　　2010年全国192条新型干法熟料生产线建设投运了余热电站，总装机容量1321MW，涉及熟料产能2.22亿吨。

　　截止2010年底，全国建设余热电站的水泥生产线总计690条，余热电站的总装机容量4638MW，涉及熟料产能8.03亿吨。

　　截止2010年底，水泥余热发电年发电能力已达到325亿度。若2010当年投运的余热电站实施发电的装机容量按1/3计，2010年水泥余热发电有效总装机容量为4210MW，年发电量为294亿度。2010年单位火力发电标煤耗以336克计，2010年水泥余热发电相当节标煤991万吨。

　　预计2011年投运余热发电的水泥生产线248条，共202台机组，总装机1900.8MW，涉及产能2.95亿吨/年。

　　截止2010年投运国外水泥余热发电工程（中材节能、海螺川崎、易世达、合肥院、中信重工）

　　截止2010国家发改委批准的水泥余热发电CDM项目共计217个，在联合国CDM执行理事会（EB）注册成功的项目有37个，获EB 签发的项目有18个。

　　行业外投运的余热发电工程（中材。中科。凯盛。海螺）：

　　浮法玻璃已投运18个项目，共47条生产线，总装机126.6MW；

　　烧结、钢铁、铁合金，炼焦等共投运7个项目，总装机104MW；

　　化工共投运5个项目，总装机30MW；

　　还有垃圾发电、石灰窑发电、热电联产等项目。[Page]

　　余热发电市场发展空间巨大

　　2010年底已实施余热发电的熟料生产线690条，在运行的1273条新型干法熟料生产线中，可实施余热发电2000t/d及以上生产线 共973条，实施比例为71％。水泥还有近30%的市场空间，近300条生产线可实施余热发电。

　　根据“十二五”水泥需求预测，保守估计水泥还有4~5亿吨的发展空间，加上继续淘汰1.5亿吨熟料生产能力，计新增熟料4.5~5亿吨，还要新建300多条5000t/d新型干法熟料生产线；余热发电技术装备的不断进步，余热发电技术改造提上了议程。

　　其他余热发电市场：

　　2010年运行的浮法玻璃生产线共215条，实施余热发电的生产线占20%左右，静态计算有80%的市场空间；

　　煤矸石制砖在煅烧过程中有大量的热量随排风机排出窑外，这些热风在其高温段烟气温度达400℃，平均温度200℃左右，是很好的稳定低温热源。砖瓦窑余热发电基本是空白，市场有待开发；

　　挤进钢铁、铁合金、化工、煤炭、有色等行业的余热发电市场；

　　开发利用地热能、低温太阳能、生物质能、海洋温差能、垃圾焚烧能等发电市场；

　　继续扩大国外市场。

　　有机朗肯循环

　　低温余热的热工转化技术主要有朗肯循环、斯特林循环、卡琳娜（Kalina）循环等；理论上卡琳娜循环具有较高效率，但其构成复杂，对系统密封性要求极高，尚需工程实践检验证明；有机朗肯循环（ORC）与水蒸气朗肯循环相比，不仅可以简化系统，而且能显着提高发电效率；采用有机朗肯循环技术回收余热是国内外研究的热点，也是低温余热回收利用的发展趋势。

　　O-即有机传热介质，通常在有机朗肯循环中使用的介质有：

　　硅油（Octamethyltrisiloxane - OMTS/MDM）

　　氟代戊烷（Perfluoropentane）

　　辛烷，戊烷，甲苯…

　　在朗肯循环中使用的有机传热介质应具有以下的特点：

　　在低温条件下具有更好的蒸发特性；操作压力更低，不需要特殊操作许可；具有更高的分子量；在部分负荷条件下运行时，可维持一个较高的机组效率；较低的系统维护费用机组在部分负荷工况下也可有效运行；透平叶片无腐蚀、承受应力小；适宜系统长时间运行。

　　CSP（太阳能聚热）和ORC混合技术是ORC发展的新趋势：

　　CSP:使用联苯/联苯醚混合物为有机传热介质的太阳能聚热发电系统，该系统内有机传热介质的最高操作温度达395°C；CSP系统中的高温有机传热介质通常被用来加热水，产生的蒸汽用于发电；技术成熟，全球已有150套以上的装置安装和使用；有机传热介质的正确选择对于发电机组的平稳操作和高效运行具有十分重要的意义；有机传热介质性能的关键是具有良好的热稳定性；适用于可再生能源（生物质能源、地热和太阳能） 及回收余热为热源的发电系统；太阳能聚热（CSP）和有机朗肯循环（ORC）相结合的技术将是ORC技术应用发展的新趋势。