单就原料立磨避峰就谷工作来看有如下4个关键点,一个是全员对峰谷用电的认识,一个是工序管理人员对峰谷时段根据库位停机的把控,一个是设备的可靠性,最后一个是原料立磨的台时与开单双磨时分步电耗的曲线分布点。...
节约能源是节能减排的需要,也是企业改善经济运行质量,提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗往往能达到一半, 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。...
从自动化到智能化,要走很长的路,自动化可以让工业制造流程达到效率面的要求,但要达到随时应对市场要求,弹性调整产能、促进空间有效利用,以及有效降低生产成本等智能化的要求,就不能光靠自动化技术解决,需要工厂有一个聪明的“大脑”,可以进行判断、调控。当前,水泥行业智能化工厂大幕正在开启。...
由中国水泥网主办的“2014第二届中国水泥节能技术交流大会”将于2014年11月8-9日在河南郑州未来康年大酒店召开。...
一款好用的耐火材料,北方水泥、南方水泥旗下一些公司都在使用,而且近乎免费使用,让我们看看他们是怎么做到的。...
5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量(CaO:45%~52.80%、MgO:1.00%~7.00%、SiO2:0.50%~4.00%)差异性波动大,原料主要表现在高镁、高硅、低钙石,通过矿山开采的精细化管理,多点搭配装车进厂等措施,满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...
南方路机以敏锐的市场嗅觉,卓越的市场远见,将业务范畴延展至骨料原材料领域,引进全球一流骨料破碎筛分、机制砂设备制造商专利技术。把技术转化为生产力,及时地推出高科技含量的市场领先产品。...
针对不同噪音源分析,分别采取隔音门、隔音窗、隔声屏、隔音罩和进、排风消声器设施、管道消音器及消音包扎等治理措施,通过现代水泥工业技术的实施和资金投入有效防止了设备噪声对公司职工及周围村庄生活的影响,取得了良好环保效果...
设备管理、使用的好与坏,要以人为本,软件(各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作)、硬件(装备水平、设备在生产线上的适应可靠性)同时一起抓,加强设备综合管理,提高有效运转率,创造企业经济利益最大化。...
2014年3月1日,史上最严厉的《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施,与此对应,主管部门先后发布了《2014-2015年节能减排科技专项行动方案》和《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》,各级政府积极响应,陆续出台各项具体指标,水泥行业的节能减排形势日益严峻。...
为了提高水泥企业的设备管理水平,应广大水泥生产企业的要求,中国水泥协会将于10月28日-30日在江苏省溧阳市举办“2014全国水泥企业设备润滑管理与油液检测培训班”。...
笔者厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为Φ4.8m×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。...
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。...
笔者公司是一条日产2000t水泥熟料的新型干法水泥生产线,投产以来熟料质量一直比较稳定,但是自2013年3月下旬-5月份生产的熟料28天抗压强度却发生较大幅度下降。为此,笔者对该问题组织技术人员进行了专题诊断并制定出相应的整改措施,经过实施后迅速扭转了这种被动局面。...
2500t/d新型干法水泥生产线窑尾烟室缩口进行了扩径改造投料后,连续发生了预热器堵塞事故,对此逐项分析原因并提出相应的处理措施:投料前对各级下料管再次进行投球试验,根据实际情况调整操作参数等。...
在国企改革的浪潮里,中国建材走出了一条“包容性成长”的发展道路:混合所有制、集成创新、管理整合、竞合理念、和谐文化……这些关键词共同讲述着一个生动的故事,故事的名字叫“容者无疆”。...
在水泥生产过程中会出现袋式除尘器运行阻力过高的现象,其危害性非常大。本文首先对袋式除尘器运行阻力的概念、组成、计算及影响因素等进行简单理论分析,接着重点分析了水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因,最后有针对性地提出降低袋式除尘器运行阻力的措施。...
今年伊犁青松南岗霍城水泥厂通过对“1250千瓦窑尾高温风机、800千瓦原料排风机进行变频启动系统进行改造”等4项节能技改措施地实施,每年可节约电费80多万元,标志着该厂节能降耗跨上新台阶。...
辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多,运转率较低,磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构,改造粉煤灰分格轮下料器改造,调整研磨体的装载量及级配后,磨机台时产量提高至165t/h以上,粉磨系统电耗降至28kWh/t。...
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,分析原因后采取针对性处理措施,最终有了较好的改善。...
笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统,采用双列5级旋风预热器+DD分解炉,配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机,设计生产能力5000t/d,经过8年的生产实践,产能已经远超过设计产量,实际产量5900t/d,标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...
目前,水泥行业的竞争非常激烈,但关键还是制造成本的竞争,而电动机电耗占成本30%,因此,做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。永发机电汪总介绍,水泥企业应从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手,在每个环节开展细致的工作,同时要大力应用新技术、新成果,促进企业节能降耗。...
8月25日,2#窑系统全面大修的开始拉开了中材国际天津公司埃及GOE生产总包项目全线大修的序幕。...
随着水泥工业的现代化发展,节能减排已经不仅仅局限于烧成、粉磨等常见环节,空压机、风机、输送设备等以往不被重视的生产环节的能耗管控将越来越重要。上海飞和在空压机节能降耗方面已经取得了一些应用成果,并帮助部分水泥企业进一步提升了能源利用率,降低了生产成本。...
结合实际生产经验,阐述日产4600吨生产线实现提产降耗,从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进,取得明显效果。...
两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化,设备性能及可靠性差(如粗粉分离器和旋风收尘器效率低),电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进,取得较好的节能效果。...
新型推动棒式熟料高效冷却机在我国水泥行业使用相对不多,设备运行过程中出现问题时没有较多借鉴经验,而且故障分析判断比前三代篦冷机相对较难,该文分析了常见故障现象,针对出现不同问题采取了有效措施。...
S-cooler第四代篦冷机优点很多,但在试运行期间,出篦冷机熟料温度偏高,尤其在夏季,最高达到250 ℃。为了解决这些问题,新台泥本部、重庆公司、成都院进行了详细的研讨并实施了改造措施,效果明显。...
8月22日,中国建材股份有限公司发布2014年中期业绩公告。8月26日,公司董事局主席宋志平率管理团队在香港召开业绩发布会,向投资者全面报告2014年上半年经营情况。...
根据市场的迫切需要,南京苏材研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品--高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转烘干机的基础上,产量提高60%-100%,使用效果十分显著。...
水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...
由中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、全国水泥行业专家联盟和国际水泥与混凝土网联合18省市硅酸盐学会共同举办,豪顿华工程有限公司、襄樊安格尔建材科技有限公司、北京可视化节能科技股份有限公司、湖北湖大天沭新能源研究设计院有限公司、江苏飞鹏重型设备有限公司协办的“2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”于8月24~27日在杭州纳德自由酒店召开。...
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线,由原天津院设计,设计能力为日产熟料4000吨,实际生产能力达到了6300吨;该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨,磨机设计台时440吨/小时,磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后,生料磨吨电耗一直偏高,实际生料磨电耗为18度左右。...
熟料综合电耗是否≤52 kW?h/t熟料、水泥综合电耗是否≤80 kW?h/t 水泥。有的企业早已达到这一水平,而水泥企业的节电,主要受益于工艺和装备技术以及电气技术上的进步。本文仅就电气技术措施及其运用进行介绍。...
针对不同噪音源分析,分别采取隔音门、隔音窗、隔声屏、隔音罩和进、排风消声器设施、管道消音器及消音包扎等治理措施,通过现代水泥工业技术的实施和资金投入有效防止了设备噪声对公司职工及周围村庄生活的影响,取得了良好环保效果。...
近年来无论是水泥生产企业还是从事水泥粉磨技术工艺研究的企事业单位都将目光聚集在了半终粉磨系统改造上,将现在通用的静态选粉机换成动态选粉机,使通过辊压机挤压后产生的合格细粉直接分离出来作为成品进库,既提高了辊压机和球磨机的效率,将系统产量在原有基础上提高20%~25%,同时又有利于设备的平稳运行,水泥熟料的用量可在原来的基础上下降2%~3%,可谓一举多得。...
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