工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

在第三届水泥节能环保技术大会上，冯海涛针对水泥行业的先进自动化控制提出了解决方案，并详细介绍了ABB专家优化系统。...

9月13日，在山东泰安召开的2015第三届中国水泥节能环保交流大会上自动化专场上，冀东日彰节能风机制造有限公司研发部副部长苏晓龙以《换代升级，节能降耗--冀东日彰风机技改案例介绍》将会议带入了尾声。在会上，苏晓龙通过分析风机电耗高的三个主要原因提出了降低风机电耗的措施。...

随着各地新型干法水泥生产线的余热发电建设迅速增加，因而余热资源的综合利用与减排CO2的环境保护成为水泥工业保持可持续发展的焦点。本文专门对余热发电增效的技术原理进行了探讨，该技术可大量回收和充分利用余热电站不能回收的中、低品位的余热，并用以余热发电的增效、采暖...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

袋式除尘器，特别是采用脉冲式清灰方式的袋式除尘器，是用于水泥窑尾高温废气除尘的常用技术。运行和维护的主要成本在于滤袋采购和更换、引风机能耗和压缩空气的使用上。通常，引风机能耗占据着运行成本的绝大部分，甚至超过了滤袋的成本。...

9月13日，2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会自动化专场在山东泰安召开，共同探讨水泥如何深化两化融合，实现产业从自动化向智能化转变。...

9月12日，期待已久的2015第三届中国水泥节能环保交流大会在山东泰安召开，大会吸引600余人前来共商水泥行业的节能环保大计。...

基于不同的工艺特点，相比于袋除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。但由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的首选。...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d 熟料生产线于 2004 年投产以来，熟料一直存有“夹心料”，颜色呈白色，较为松散，所占体积一般在5％～8％之间，最高可达到 12％。现将该公司熟料产生“白心料”的原因和解决方案简述如下，供同行参考。...

面临水泥行业的激烈竞争，目前全国各大水泥企业均开始通过系统改造，实现节能降耗，从而达到控制生产成本，形成竞争优势。其中风机系统改造就是其中之一。...

本文主要介绍了机械抗磨自修复技术的主要成分及其作用机理，并通过实验证明了以羟基硅酸镁为主要成分的抗磨修复剂不仅具有良好的抗磨减摩性能，还能在金属表面生成一层陶瓷保护层，其硬度及光洁度极高，能有效减少摩擦损耗。通过介绍该技术在水泥企业设备上的应用，使人们更加了解到该技术为企业带来的价值，即机械抗磨抗磨自修复技术的应用不仅能够延长设备传动部件的使用寿命，改善设备运行工况，降低企业设备维护成本，更因其节能作用而快速有效地降低企业能耗成本。...

立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...

耦合传动是一种隔离传动方式，它允许电机（或其它原动机）单独空载起动，而后通过摩擦力、液力或磁力逐渐加载，带动负载。耦合传动方式使得系统的起动时间、起动转矩可控可调，并能隔离负载端的冲击，实现对电机（或其它原动机）的保护。，因此在工业领域得到广泛的应用。...

水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模。伴随着新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。工艺系统需要大量的风机设备，用于系统通风换热的风机包括：原料磨循环风机（辊式磨，球磨），废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机，水泥磨辊压机系统循环风机，水泥磨通风风机及选粉风机等。...

多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

广东江门恒利石业有限公司，以生产建筑所需的砂石料为主，日产量达3万吨，地处西江下游，南濒南海，毗邻港澳，水陆交通便利，拥有天然的优势，其生产的60%砂石料销往香港，占据香港砂石料市场近四分之一份额。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

近日，南京凯盛开能环保能源有限公司科技成果“汽轮机直接驱动转动设备的水泥窑余热利用系统”实用新型专利喜获中华人民共和国国家知识产权局授权，这是公司获得的第39项专利技术。...

当前我国经济发展进入“新常态”。对于中国的企业尤其是传统制造企业来说，新常态下，传统的发展方式难以为继，转型升级任务艰巨、经营压力剧增。...

富氧助燃技术已在水泥行业、玻璃熔窑、高炉炼钢等各个燃烧领域开始广泛运用，所产生的节能环保及经济效益深受国家发改委、科技部、国务院推广支持，发达国家称其为“资源的创造性技术”。...

南方路机引进日本寿技研的高效粉料处理技术，开发出专门用于砂石骨料中石粉处理的设备，主要针对原料中石粉的前处理和成品砂中粗石粉的回收再利用。NS系列粉料处理设备分为NAS除粉设备和NHS细粉分离设备。这里为大家介绍的是：原料石粉的前处理利器，NS系列之 NAS除粉设备。...

各级环保部门要按照上述要求，全面检查辖区内水泥企业脱硝设施DCS系统存在的问题，督促各水泥企业提出整改方案，逐一落实整改任务，于2015 年8月31日前全面完善脱硝设施DCS系统。...

膜法制氧由于成本较低，操作简单，适合规模富氧，因而得到业内普遍推崇，一度被认为是未来水泥工业富氧燃烧技术推广的主力制氧方式。然而，西亚特工业气体科技（杭州）有限公司CEO蔡晖则表示，膜法制氧在使用中需要定期清洗和更换膜，即增加运行成本也浪费人力资源，并非水泥工业富氧燃烧首选制氧方法。...

通过大量的实验，用旋窑熟料与立窑熟料对掺，电厂脱硫石膏与磷石膏搭配，掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣，生产路基缓凝水泥，水泥的初凝时间大于4h，终凝时间不小于6.5h，水泥性能达到筑路要求，节约了天然石膏，增加了工业废渣的用量，实现了节能减排和资源的综合利用。...

在水泥窑中，过渡带是指从窑头计算5D到7D（D为窑径，单位为米)的位置（上过渡带）和窑口到0.6D的位置（下过渡带）,该部位窑衬使用过程中承受来自各方面的腐蚀及压力，导致耐火材料寿命通常低于烧成带40%，究其原因，归纳为以下几种：...

中国水泥网将于9月12-13日在山东泰安召开“2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会”，同期，还将组织参观世界低能耗示范线工程——泰安中联5000t/d新型干法熟料生产线。...

近日，中国水泥网走访了济南市华东风机有限公司。公司总经理李大同表示，“目前国内水泥行业新建项目虽然减少，但节能改造一直处在进行时，风机的使用量还很大，高效节能风机颇具增长空间。”。...

正和风机主要从事ZHD、SZR、ZHL 系列罗茨鼓风机开发研制，2003 年成功研制出国内第一台ZHD1-200 型高压罗茨鼓风机。...

混凝土环保搅拌站，是南方路机结合现代搅拌技术和先进的环保技术而打造的全环保概念站，以期让混凝土生产企业融入美丽中国的建设中，与环境和谐共生。以下通过武汉弘基建筑材料有限公司的使用测评来详细了解，商混站是如何做到绿色环保、高效节能、信息智能化，达到真正意义上的全环保和谐站。...

一条水泥生产线有上百台设备，水泥生产工艺的性质决定设备要24小时运转，这些设备大多处在高温、多粉尘的环境，如何让这些设备稳定、高效、低成本的运转是摆在设备管理者面前的一个难题。...

中国建材行业领袖企业——中国建材集团的董事长宋志平，在接受采访时，介绍了中国建材集团作为国有企业和传统制造业行业中的一面大胆改革创新的旗帜，这些年之所以能取得如此快速的发展，在创新方面的经验。...

6月15日，由中国生物多样性保护与绿色发展基金会主办，江苏中能金石机电设备有限公司承办的“中能金石产品演示会”在江苏泰州世茂茂御酒店隆重召开。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

本文从水泥厂噪声污染源出发，深入分析典型的3种水泥噪声，并针对性提出4点建议，有效避免了水泥厂噪声污染。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

5月21日上午11点58分，伴随着礼炮声，卫辉天瑞技改项目LGMS5725矿渣立磨投料一次性成功。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

中国建材集团面对经济下行、投资趋缓、产能过剩等压力，及时调整发展战略，积极建设创新驱动型、质量效益型、制造服务型、社会责任型的“四型企业”，全力打造规模、技术、管理、机制的“组合优势”，初步适应了新常态新要求。...

水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统，该噪声料位测量系统采用滤波技术，获取仅与料位相关的噪声测量信号，经过处理得到高精度的料位值，通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者。检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位，分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息，该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

近日，祁连山平凉公司对水泥窑系统进行了节能降耗技术改造。根据运行数据显示，改造成效显著。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线，于2014年9月3日点火运行。今年3月份点火投料后，运转基本正常，3月23日因库满停机。4月11日点火投料后，开始正常，当满负荷生产后出现严重黄心料，内部结构比较致密。...