水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

本文从水泥厂噪声污染源出发，深入分析典型的3种水泥噪声，并针对性提出4点建议，有效避免了水泥厂噪声污染。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

5月21日上午11点58分，伴随着礼炮声，卫辉天瑞技改项目LGMS5725矿渣立磨投料一次性成功。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

中国建材集团面对经济下行、投资趋缓、产能过剩等压力，及时调整发展战略，积极建设创新驱动型、质量效益型、制造服务型、社会责任型的“四型企业”，全力打造规模、技术、管理、机制的“组合优势”，初步适应了新常态新要求。...

水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统，该噪声料位测量系统采用滤波技术，获取仅与料位相关的噪声测量信号，经过处理得到高精度的料位值，通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者。检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位，分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息，该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

近日，祁连山平凉公司对水泥窑系统进行了节能降耗技术改造。根据运行数据显示，改造成效显著。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线，于2014年9月3日点火运行。今年3月份点火投料后，运转基本正常，3月23日因库满停机。4月11日点火投料后，开始正常，当满负荷生产后出现严重黄心料，内部结构比较致密。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

“十二五”期间，云南尖峰水泥公司与普洱市政府签订了4千吨标准煤的节能目标责任书，自投产以来，通过技术创新和设备改造，已经实现节能折合1万吨标准煤，提前超额完成节能目标。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

重庆市环保局局长史大平表示，此次来重庆海螺，直观了解到利用水泥窑协同处理生活垃圾项目，相比传统的填埋、焚烧等垃圾处理方式节能减排效果更好，社会效益更显著，是典型的循环经济发展模式。...

5月2日，兴安海螺公司办公楼前人头攒动，公司领导及各部门中层管理人员、员工代表早早地在公司办公楼前等候着、盼望着。他们是在等待广西壮族自治区2015年劳动模范——胡钦华。当身披绶带、胸前佩戴奖章的胡钦华回到公司时，掌声四起，员工代表向劳动模范献上鲜花，大家热烈地同劳模握手祝贺并合影留念。...

环境保护部今日通报，近期对京津冀及周边地区开展了大气污染防治专项执法检查和督查，对部分污染排放突出企业加大惩治力度。...

球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗，磨内结构不失为其中的一个主要因素，各仓仓长的合理划分，衬板的结构形式，隔仓板的过料能力，磨头进料装置，研磨体的活化能力、出料篦板排料能力，磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...

近日从兵团四师人事局获得消息，根据兵团人社局下发的《关于公布2014年享受政府特殊津贴人员名单》的通知中得知，伊犁青松南岗公司高级工程师副总经理车蜀涛，经国务院批准，享受政府特殊津贴，此次享受政府特殊津贴兵团四师及伊犁青松南岗公司仅他一人。...

南通市南方润滑液压设备有限公司在设计上对各个行业非标润滑系统的要求与特点进行大量数据分析并总结，“至繁归于至简”，形成“机械、电气、软件”三位一体的标准化产品。并为此集中公司专业人员头脑风暴，选择高品质元器件，运用先进计算机软件反复设计与模拟，令产品性能与用户体验达到最优。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

平凉海螺认真落实股份公司年终会议精神，在设备运行上狠下功夫，以“停机抓检修、开机抓运行”开展各项工作，利用淡季停机机会对系统进行了系统性检修， 3月份两条回转窑运转率均达到100%。...

由中建三局总承包公司承建的目前“华中第一高楼”武汉中心将于4月16日正式封顶。武汉中心位于武汉CBD核心商务区，其建筑总高度为438米，该项目的节能环保工作创绿色建筑典范。...

4月15日，中信重工机械股份有限公司构建的目前亚洲最大、最先进的"高端电液智能控制产业基地"正式宣布全面投产。标志着中信重工跨界电力电子行业，打造机电液一体化智能控制产业，引领中国重型装备制造业向自动化、信息化、智能化转型升级上又迈出领先一步。...

发展混合所有制是一场高水平的经营活动，是一个化合反应的过程，既要讲战略也要讲战术，使混合双方合心、合力、合作。面对企业做大做强和行业“多散乱”的双重压力，中国建材集团锐意改革、大胆创新，走出一条以“国民共进”方式进行市场化改革和行业结构调整的新路。...

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线，篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机，投产后运行比较正常，冷却效果良好，但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动，大约3～5天出现一次。到2008年5月，这种波动加剧，每个班要出现1～2次，情况出现时大量熟料细粉被吹起，给人身和设备带来诸多安全隐患。...

带尘运行的风机叶轮由于受进入风机气流中粉尘颗粒冲刷，不可避免地产生磨粒磨损。因此，须尽量降低风机入口气体含尘浓度，最大限度降低粉尘颗粒对风机叶轮的冲刷作用，同时对风机叶轮采取有效的预防磨损技术措施，以提高风机叶轮的使用寿命。...

尽管大部分的矿场都在竭力提高生产力，但其运营能力仍 然低于设计产能。对水泥生产商而言，生产成本中的21%用于了设备维护。凭借在轴承、密封件、轴承座、自动润滑系统、状态监测和资产管理服务方面的综合能力，SKF能够帮助您通过提高设备可靠性来提升工厂的生产力。SKF推出一整套的解决方案用以协助工厂增加产量、延长设备工作寿命并减少运行成本。...

经过一冬的检修，天业天辰水泥公司的三台水泥磨全部顺利开机生产，目前设备运行质量稳定，达到了预期效果。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

在平谷、承德生产线，智能化控制技术贯穿于生产全线。从机制砂的生产到干混砂浆生产的整条生产线，通过智能电气控制系统，由中控室统一操控，生产全程实现智能化控制。在袋装砂浆产品完成封装之后，配置自动机器人码垛系统，完成自动整形-检重-剔除-压平-喷码-码垛，减少人工成本，实现自动化生产、智能化生产管理。...

笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...

3月31日，记者从江西玉山万年青水泥有限公司了解到，为实现可持续发展，该企业投入330余万元进行了新一轮的技改，目标直指烟尘排放，改造后企业总体烟尘排放量将大大优于国家标准。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

2014年，中国建材实现销售收入1,220亿元，同比增长3.7%；净利润87亿元，同比增长4.3%；每股收益1.1元，同比增长2.7%。...

本文介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在淄博市淄川宝山水泥厂风机中的应用情况。通过改造，实现了水泥生产线风机的高效运行，达到了节能降耗的目的。...

为进一步提高余热发电量，在现有篦冷机风机的基础上，一段新增加了两台风机并对一段各风室风机进行了调整。对预热器C2级至C5级的旋风筒内筒的高度进行了针对性的调整。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

年初，吴晓波通过自媒体文章《去日本买只马桶盖》从年会期间同事购买日本马桶盖说起，反思中国传统产业。认为“所谓的传统产业，是否“日薄西山”、无利可图，完全的取决于技术和理念的创新”。那么，我们是否可以这样说，不仅是传统产业，在任何产业，唯有“自求突破”，力求技术上的不断创新，实现产品功能价值最大化，才能开辟出一条新径？...

产能过剩一直是近年来中国产业发展的“痼疾”。当前中国制造业面临的产能过剩已经十分严峻，中国式的产能过剩已不仅仅是周期性因素所致，制度性困扰更是问题症结。因此，如果仅靠政府调控，只能使问题短期内有所缓解，若要最终化解产能过剩问题，还需回到十八届三中全会决定以市场对资源配置起决定性作用的原则上来。正如经济学家熊彼特经典理论所言，中国若要走出产能过剩困境，或不可避免地需要迎接一场“创造性破坏”。...

自水泥窑协同处置废弃物提出以来，业内外对这一话题就热议不断。关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题，应实事求是，用数据说话。为此，笔者就如下事项阐明观点，愿与各界人士交流商榷。...

作为一种成熟的除尘技术，袋式除尘技术在世界各地的水泥和石灰窑普遍使用。由于环境法规对工业设施排放粉尘的要求越来越严格，减少粉尘排放量及相关运营成本就成为了水泥和石灰生产商的一大要务。...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

国家安全生产监管管理总局近日发布《金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第二批）》和《金属非金属矿山新型适用安全技术及装备推广目录（第一批）》。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m，设计时实施高海拔校正，该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右，海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料4 000 t，熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg（850 kCal/kg）。...