海螺水泥：到2025年一级能效标准生产线占比达到50%
海螺水泥在会上表示，“作为标杆企业，海螺水泥一直在进行综合能效改造。目前公司达到一级能耗标准的生产线占比约30%，正在实施对二级、三级能效生产线的改造，计划在2025年占比达到50%” 。
[原创]让数据说话 水泥节能降耗新思路
2016/11/08 11:13
来源：中国水泥网信息中心 刘群
近期发布的《建材工业发展规划（2016-2020年）》则提出开展能耗、排放等对标达标，贯彻落实高耗能行业差别电价、阶梯电价等政策，提高享受资源综合利用财税政策的技术门槛，倒逼竞争乏力产能主动退出。如何降低生产能耗越来越紧迫，其次，是不是新技术相对于传统手段更加适合企业？......
节能降耗对于水泥企业来说一方面是履行社会责任，帮助当地建设一个绿色生态环境。另一方也增强了自身的效益，更低的能耗，意味更低的制造成本。尤其是在当前行业整体盈利水平大幅下降、前景不明朗的情况下。
浙江中创物联科技有限公司CEO 刘瑶
今年6月30日工业和信息化部发布印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知，要求到2020年水泥熟料综合能耗从2015年的112kgce/t降到105kgce/t。近期发布的《建材工业发展规划（2016-2020年）》则提出开展能耗、排放等对标达标，贯彻落实高耗能行业差别电价、阶梯电价等政策，提高享受资源综合利用财税政策的技术门槛，倒逼竞争乏力产能主动退出。如何降低生产能耗越来越紧迫，其次，是不是新技术相对于传统手段更加适合企业？
浙江中创物联科技有限公司
水泥企业在做节能降耗改造时，都会重视烧成和粉磨两个方面，空气压缩机这样一个小设备常常被忽略。“每年空气压缩机用掉全中国10%的电能，大约是5千万度到6千万度。”浙江中创物联科技有限公司（以下简称“中创物联”）CEO刘瑶给出的数据着实让人大吃一惊，“在空气压缩机的寿命周期成本中，采购成本只占5%左右，服务成本占17%左右，而能耗成本占比高达78%左右，相对于整个寿命周期的能耗成本和服务成本，采购成本几乎可以忽略不计。”
压缩机数据采集器
“企业在进行空气压缩机节能改造之前，首先要有‘体检’意识。”刘瑶表示。只有这样才能发现高能耗的原因，才不至于病急乱投医，做无用功。这也是目前很多节能公司所没有意识到的，通常在改造之前，节能公司会到所服务的企业进行抄表，然后分析，找出解决办法，不仅成本高，而且受限于数据的体量等问题，并不能完全准确得找到存在的问题。中创物联所开发的空气压缩机数据采集器及工业云系统，可以实时收集空气压缩机数据，每10秒进行一次数据上传，并且可以将精确地分析数据提供给节能公司，协助或者独立给出最佳改造方案。
充满活力的团队
今年在浙江慈溪某企找到节能公司进行空气压缩机节能改造，节能公司为其更换了一台同规格但可以省电20%的空气压缩机。随后在一个月的运行中发现，只省了100多度电。该企业最大的不同是有能源评价系统，在进行改造之前已经装有两个流量计和中创物联的空气压缩机数据采集器，中创物联对数据进行分析后开出了“处方”。在新方案中，中创物联没有采用更换一台34立方空气压缩机的原方案，而是更换了两台10立方的传统空气压缩机和一台10立方变频压缩机及一个空气包。到目前为止，10立方的变频空气压缩机还没有运行过。改造后，虽然空气压缩机数量变多了，但总体节能效果显著，而且安全可靠性大大提高。“从头到尾，并没有使用特别的新技术，全是最合适的传统技术。目前，许多节能公司在做改造时往往会忽略实际工况，只考虑理论环境下所采集的数据，这是远远不够的。”刘瑶说，“中创物联是结合被改造机器长时间的运行数据提出改造方案，更加符合实际情况。其次，节能的前提一定是安全，如果改造中出现任何问题，都将使节能成果付之东流，这方面企业必须保守。”
空气压缩机模型
从最初销售空气压缩机到目前转型为服务于空气压缩机节能领域，中创物联走了不少弯路。最初，面对日益萎缩的市场份额和经营压力，中创物联计划凭借自身空气压缩机的存量数据可以转向压缩机节能行业，但因为商业推广等原因，这条路走得太坎坷。被迫进行了二次转型，经过对市场的分析和对自身在数据采集及分析的优势，最后选择了服务于空气压缩机节能领域，成为国内第一家从空气压缩机领域转型物联网平台的公司。
公司文化墙
在中创物联的规划中，我们看到他们不仅将基于采集、分析空气压缩机的数据服务于该行业，还将把这套理论逻辑运用到风机、水泵甚至食品和汽车制造等行业。未来将打造一个更加智能的工业云体系，让数据说话，使水泥节能改造更加高效。
编辑：刘群
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