鲁南水泥厂的历史可以说也是中国改革开放历史的一个缩影。...

洛阳理工学院教授李海涛在“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”做出《水泥回转窑运行维护与保养》的精彩分享。 ...

通过科学地管理办法，从生料配料管理着手，以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制，通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果，期间辅以科学的监测（气体分析仪）及检测手段（岩相分析），及时对窑内热工制度进行纠偏，形成了闭环管理流程，最终使熟料强度持续高质稳定。...

本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。...

在异国他乡的土地上，有着这样的一支党员队伍，他们激情活力，充满朝气，他们在尼日利亚的土地上践行着干事文化，他们就是金隅鼎鑫水泥有限公司机关党总支尼日利亚党小组。...

回转型窑类设备筒体轮带下的垫板，使用100多年来，虽经无数次改进，因窑的运转特性所定，其垫板磨损后的更换工作量大工期长，导致每次停窑时间长，更换费用高，采用一种新型复合垫板技术直接降低此项费用85%以上。...

硅莫砖，有“耐磨砖”的谐音，20世纪90年代初试制成功，曾叫HMS高耐磨砖，耐磨系数高于磷酸盐结合高铝砖五倍以上。就其物相成分来讲应该为碳化硅—莫来石制品，简称硅莫砖。这个称谓大多在建材行业流行，其他行业一般称为高铝碳化硅砖、三氧化二铝—碳化硅砖。...

在当前水泥工业大力推行环保、节能、增效、减排的客观形势下，对指标相对落后的蓖冷机进行改造，对水泥企业来说是一个非常必要。...

一款好用的耐火材料，北方水泥、南方水泥旗下一些公司都在使用，而且近乎免费使用，让我们看看他们是怎么做到的。...

窑的转矩综合反映了窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内温度和物料液相量、粘度等。它所提供的窑内情况以及即将发生的工艺、机械方面的故障，给操作者及时调整、处理提供了依据。在转矩出现变化时，必须迅速剖析其不稳定因素，采取措施尽快使窑转矩稳定下来。...

2500t/d新型干法水泥生产线窑尾烟室缩口进行了扩径改造投料后，连续发生了预热器堵塞事故,对此逐项分析原因并提出相应的处理措施:投料前对各级下料管再次进行投球试验，根据实际情况调整操作参数等。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。...

新型干法预分解窑工艺流程主要包括：燃烧：各种气、固、液的化学反应；传热过程；物料的输送过程；冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量。...

生产线烧成带窑皮长达30m且过厚（筒体扫描显示最高温度为315℃）、20m处结圈。此时烧成带的温度低，二次风温只有980℃左右，窑头用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，头尾煤的比例严重失调。...

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。...

在建筑材料工业中，水泥行业并不属于风险较高的行业，其生产工艺相对而言是比较安全的。特别是在上世纪六十年代初出现新型干法（预热预分解）水泥熟料煅烧工艺之后，由于其生产规模大、热耗低、熟料质量高等优点，已在世界范围内获得了迅猛的发展，至今已有近五十年的历史。...

原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。...

回转窑一旦发生掉砖红窑故障，应立即停窑，待窑冷却后，重新按要求精选耐火砖，精心镶砌窑衬，待窑衬砌筑好后，按规定升温曲线点火升温，...

水泥熟料的烧成是在回转窑中进行的，回转窑的状态直接影响熟料的质量，本文主要介绍了几种回转窑的常见故障及处理方法。...

新型干法水泥窑如何挂窑皮...

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁，保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。...

窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。...

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施，对回转窑挂窑皮有更深刻的认识，为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...

11月4日是中国水泥网策划主办的"水泥百家"走进铜陵上峰水泥进行培训的第二天。今天，本次培训讲师，中国水泥网高级顾问、南京神工环保建材技术研究所副所长齐灵水和大家分享了在水泥生产中的常见故障案例，并对这些案例进行了分析解答。...

从上世纪90年代开始，我国的水泥工业开始飞速发展，生产工艺也开始进行了全面变革，落后的生产方式逐渐被淘汰。而作为水泥生产中不可或缺的耐火材料行业也开始面临着更多的市场机遇和挑战。当时的韩明军抓住这个契机，在2001年投资300万资金，正式成立了中本耐火材料厂，开始了一生的“耐材路”。...

回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转、重荷等，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也最容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。...

隔热硅刚玉砖作为一种长效节能专利产品，历经近三年的不断研发试验已于2012年初正式应用推广。隔热硅刚玉砖集尖晶石砖良好的抗侵蚀抗高温性、硅莫砖的热震稳定性和高耐压强度、复合砖的隔热节能降耗等优良品质于一身，在大中型干法水泥回转窑的上下过渡带及分解带上使用，具有无可替代的长效节能效果，将给以回转窑为煅烧工具的企业尤其是水泥企业带来显着的综合效益。...

回转窑是常用的烘干设备之一，广泛用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业，回转窑在使用过程中难免会出现一些故障，有效地预防这些故障的发生可以降低其损失。...

郑州瑞泰耐火科技有限公司从事耐火材料生产20余年，是集研发、生产、销售和技术服务为一体的科技型企业，专为热工窑炉提供配套耐火材料以及耐火材料合理配置、施工安装等个性化服务。近日，中国水泥网行业总监江勋走访了郑州瑞泰，深入探究其高速成长的发展历程和未来发展规划。...

对预分解窑来说，升温投料一定要把握好以下几点：投料前烧成带和投料时分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的大小和加料的幅度、窑尾排风机的风量等。...

近段时间，四川旺苍川煤水泥公司生烧车间进一步强化对回转窑系统的工艺管理，为冲刺年目标年打基础。...

2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善，运转率逐年提高，但在耐用火砖的使用上，仍存在着许多问题，现将本厂近期耐回转窑火砖使用情况简述。...

郑州瑞泰总经理李全有表示，与其他众多耐火材料生产商相比，郑州瑞泰最大的不同就是专业，如果什么行业的耐火材料都生产，结果可能是精深不够。正是郑州瑞泰28年来，一直在水泥窑耐火材料方面做得专、做得精、做得深，所以得到了众多用户的青睐与赞誉。...

我公司1000t/d生产线带RSP分解炉，Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产，后来经过对窑速变频器控制部分的改进，最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后，熟料的产量和质量都有了很大的提高，并且一些其他的问题也得到了很好的解决。...

河南大地水泥公司5000t/d水泥熟料生产线是由中材国际南京水泥研究设计院设计，本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，Φ4.8×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。...

进入2011年7月，随着京沪高铁的投运，中国高铁设备事故频发的消息见诸各种媒体，7月23日发生在温州的动车追尾特大事故、死伤几百名的惨剧更是将中国高铁推向风口浪尖。8月，中国高铁不得不面对现实，全面降速，值得我们深思。结合中国动车事故、中国高铁现状，举一反三，笔者在此对中国水泥工业也做些理性思考，希望给业界一些启迪，引以为戒。...

　　窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。...

本文主要结合河南孟电集团水泥有限公司南厂拥有2条预分解熟料生产线谈一下预分解窑耐火材料的优化配置在该厂的应用情况。...

本文就我公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

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当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源是企业在新型干法水泥工艺的特点和要求——均质稳定及其重要性的领会程度上存在差异。水泥的生产过程中只有短暂的液相出现，更多的是固相反应。固态物料是最难实现均质稳定的形态，它需要从基本建设阶段直到生产阶段，在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均质稳定的要求。均质稳定是新型于法水泥企业获得最高效益的捷径。...

我公司2号窑自2005年初完成技术改造后，回转窑以外的各系统呈现出了良好的适应能力。改造扩容后的预热器系统已成为低压损高分离效率的热工设备；分解炉炉容明显扩大，空间利用率提高，对燃煤适应能力得到提高；熟料冷却系统采用新一代篦冷机后，彻底解决了原单筒冷却机存在的缺陷。上述各子系统均能满足提能40%左右的生产要求。但窑系统始终未能进入优质高产、长期稳定运转的状态，2005年全年运转率低于80％。笔者结合生产实际，就产生的现象、原因和解决措施进行简单阐述，供同仁参考。...

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在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。 ...