水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
宣城海螺在加速自身发展的同时,一直致力于环境保护和节能减排工作,认真落实企业社会环保责任,长期致力于环保节能新产品的开发和利用,通过不断完善各项环保管理制度、加大环保投设备设施投入力度、积极实施厂区美化绿化,以实现与环境共融的环保管理理念,全力打造生态环保型企业。...
随着粉磨技术的发展,新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益。...
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
从统计局刚刚公布的四月份经济运行数据来看,经济下行压力难减,未来较长一段时间中国经济增速回落将是不争的事实。水泥需求与固定资产投资密切相关,业内表示,行业平台期已经来临。...
面对依然严峻的节能减排压力,水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现:一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级,二是来自企业管理水平的提升。...
在粉磨系统中,辊压机是较常见的设备,当前市场中辊压机均采用双进双出的传动方式,即两台电机两台减速机分别进行定辊和动辊的传动。减速机空心输出轴直接悬挂在辊压机定辊和动辊轴头上,用胀紧套固定。为防止减速机随辊轴转动,用力矩板固定。...
我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t。...
近日,天业天伟水泥公司获得“散装库出料系统改造项目”专项资金100万元补贴。...
安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产,生产初期,磨机工况不稳定,技经指标不理想。经分析各方面的影响因素,采取了一系列针对性措施,磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...
2005年,为落实国家关于节能减排的号召和政策,承担应尽的社会责任,海螺开始大规模建设余热发电项目。2006年8月,海螺首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运。在海螺的带动下,余热发电被列入国家水泥建厂标准,成为中国十大重点节能工程之一。...
海螺集团公司成立后,在总结多年环保经验的基础上,着眼于未来,提出了“为人类创造未来的生活空间”的经营理念,这一理念成为海螺文化的重要组成部分,展示出海螺集团全力打造生态环保型企业的决心。...
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
日前,备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开,会议共同探讨水泥工业的节能环保政策,交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题,展开了深入探讨。...
成立于1958年的邯郸金隅太行是一家大型国有企业,隶属于世界建材100强、国家重点支持的十二家大型建材企业——北京金隅集团。自2006年加盟金隅,实现企业华丽转身,历经八年的发展,已拥有13家控股公司,产业遍布邯郸两区八县及山东聊城,形成了以水泥产业为主导,商品混凝土、砂石骨料、高细矿渣粉、干混砂浆等产业协同发展的格局,打造了一个有实力、有规划、高效益、可持续发展的金隅冀南建材基地,成功走出了一条协同、绿色、改革、和谐、转型发展的特色道路。...
水泥生产中各类风机的装机功率约占生产线总装机功率的40%左右,合理选择风机控制风机拖动功率,减少系统漏风降低系统阻力对降低水泥综合电耗,实现节能减排具有重要意义本文从标准大气的基本定义分析气体体积V压力P温度T三要素对风机选型的影响。...
窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造,以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后,生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治,磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
11月13日下午,昆明市委书记高劲松来宜良红狮调研,宜良县委副书记、县长何健升等陪同。宜良红狮总经理胡曙光热情接待了高书记一行。...
为贯彻落实《国务院办公厅关于印发2014-2015年节能减排低碳发展行动方案的通知》(国办发〔2014〕23号)精神,确保全面完成我省“十二五”节能减排降碳目标,制订本行动方案。...
绿色环保是企业造福子孙的神圣使命,节能降耗是企业持续发展的社会责任,降低成本是企业经营管理的永远核心,技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示,将通过不断创新与广泛合作,促进水泥行业节能减排的发展。...
随着京津冀一体化的提速,水泥行业受到市场的广泛关注,继而也促使水泥产业在激烈竞争中不断调整、转移、转型升级。北京金隅集团实际行动证明,只要有决心,有目标,传统的水泥行业也可以成为环境的保护者,也可以实现经济效益与社会效益的双丰收。...
磨机系统改造后,生料磨电耗降低5%,台时由50t提高到64t,提高了20%以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要,而且每月生料库满停机时间累计达到50h,为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...
为提高企业能效水平,降低能耗,实现节能减排,经济体质增效,由中国建筑材料工业规划研究院、建筑材料工业信息中心主办,建筑材料工业能效评估中心承办,凯捷(中国)咨询有限公司支持的2014水泥行业两化融合促进节能降耗技术论坛于10月16日在北京召开。...
对设备改造后,系统故障率明显减少,设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰得到有效的处理,锅炉的热效率也有明显的提高。...
随着电力事业的持续、稳定、蓬勃发展,给了我们电杆生产行业带来了良好的生机。同时随着电杆厂家的增多和产能扩张,也引发了行业的相互竞争,这种竞争将会自然形成一种优胜劣汰的结局,否则将会发生产能过剩的局面。我公司针对市场竞争激烈,地方材价格连续涨价,电杆运送半径越来越大等等不利情况。...
2014年3月1日,史上最严厉的《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施,与此对应,主管部门先后发布了《2014-2015年节能减排科技专项行动方案》和《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》,各级政府积极响应,陆续出台各项具体指标,水泥行业的节能减排形势日益严峻。...
两台球磨机联锁保护系统采用电气联锁方式,联锁繁琐,故障频发,严重影响设备的正常运行。根据这一状况对设备联锁保护系统进行了改造,改造后效果显著,保证了设备正常运行。...
今年伊犁青松南岗霍城水泥厂通过对“1250千瓦窑尾高温风机、800千瓦原料排风机进行变频启动系统进行改造”等4项节能技改措施地实施,每年可节约电费80多万元,标志着该厂节能降耗跨上新台阶。...
两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化,设备性能及可靠性差(如粗粉分离器和旋风收尘器效率低),电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进,取得较好的节能效果。...
水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...
由中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、全国水泥行业专家联盟和国际水泥与混凝土网联合18省市硅酸盐学会共同举办,豪顿华工程有限公司、襄樊安格尔建材科技有限公司、北京可视化节能科技股份有限公司、湖北湖大天沭新能源研究设计院有限公司、江苏飞鹏重型设备有限公司协办的“2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”于8月24~27日在杭州纳德自由酒店召开。...
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线,由原天津院设计,设计能力为日产熟料4000吨,实际生产能力达到了6300吨;该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨,磨机设计台时440吨/小时,磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后,生料磨吨电耗一直偏高,实际生料磨电耗为18度左右。...
《河北省重点工业企业清洁生产水平提升实施方案》要求,水泥行业要采用水泥炉窑低氮燃烧、分级燃烧和选择性非催化还原(SNCR)等技术,实施脱硝技术改造。采用高效低阻袋式除尘技术,实施除尘系统改造。...
近年来无论是水泥生产企业还是从事水泥粉磨技术工艺研究的企事业单位都将目光聚集在了半终粉磨系统改造上,将现在通用的静态选粉机换成动态选粉机,使通过辊压机挤压后产生的合格细粉直接分离出来作为成品进库,既提高了辊压机和球磨机的效率,将系统产量在原有基础上提高20%~25%,同时又有利于设备的平稳运行,水泥熟料的用量可在原来的基础上下降2%~3%,可谓一举多得。...
“2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”定于2014年8月24-26在浙江杭州召开。该会系主办单位联合18省市硅酸盐学会共同举办,已成功举办五届,成为水泥行业的知名品牌会议,是水泥企业、科研院所、装备厂商进行经验交流、技术推广、产品展示、合作洽谈的良好平台。本次会议与全国水泥行业专家联盟联合举办,一改以往会议内容面面俱到,缺乏深入讨论专题内容的不足,本次会议将安排专题讨论,使与会者能通过此品牌会议有更大获益。...
低热值、劣质燃料在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能耗上升等问题。如何使用低热值和劣质燃料,降低生产成本,保持窑系统稳定运行并保证熟料产、质量是很多水泥企业需要解决的问题。该文根据相关实践,在技术改造、设备选用、工艺参数调整、过程控制等方面进行了探讨,提出了相应方法。...
在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。...
作为水泥电耗主要消耗环节,有水泥生产“电老虎”之称的粉磨,一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域,而如今,随着环境问题的日益尖锐,水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作,则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...
“2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”定于2014年8月24-27在杭州纳德自由酒店召开。该会系主办单位联合18省市硅酸盐学会共同举办,已成功举办五届,无论规模、规格、还是专业水平一流而成为业内知名品牌会议,是水泥企业、科研院所、装备厂商进行经验交流、技术推广、产品展示、合作洽谈的良好平台。...
两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为:熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带称计量后入磨,粉磨后通过提升机输送至Ф3m离心式旋风选粉机选粉,成品经输送设备送至水泥储库,不合格的粗粉重回磨机再次粉磨,收尘及系统负压分别由气箱脉冲袋收尘器和磨机主排风机提供。...
天津振兴水泥有限公司积极从节能减排上下足功夫,相继投资八千多万元改造收尘系统、实施低温余热发电等项目,为美丽天津美丽北辰建设做出贡献。...
本文通过介绍一种固气热交换的水泥直接冷却方法,与目前常见的两种固液间接与直接的水泥冷却方式进行了详尽的分析对比,从而为企业在选择水泥冷却方式上推出了一种全新的、高性价比冷却方式方法,它适于在所有水泥企业中推广应用。...
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