CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

介绍了几种在篦冷机液压传动中应用的节能技术的优点与不足。重点对负载敏感控制技术的节能特点做了分析，阐述了机械式负载敏感技术及电子式负载敏感技术控制方法的不同，以及负载敏感控制原理应用在篦冷机上的研究成果。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

截至12月12日，宿州海螺18MW余热发电机组累计完成发电量13447万kWh，完成年度计划值的100.31%，提前19天完成全年发电任务。...

X射线荧光分析仪已广泛应用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及过程检测中，在生产中通过对水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的监控水泥凝结时间以及判断石膏、矿渣的掺加量，以指导实际生产，确保出厂水泥产品的质量。...

窑扩能改造完成后，因配套生料磨系统改造滞后，为保证正常生产，公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造，以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后，生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治，磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...

中控操作画面与信号的设置包括操作画面的绘制，趋势图的设定，报警参数的设置，及建立和加强必要的联锁关系等等。中控操作画面与信号的设置是否合理和科学，关系到中控操作员对整个系统工况的正确判断和把握。因此要求中控操作画面形式和使用逻辑简洁明了，而且每一时刻、某一时段的运行状况和运行参数都有详实的记录，便于查阅、对比和分析。...

煤粉计量与控制关系到窑的热工制度稳定，关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。本文就从设计失误、选型失误、采购失误、操作控制与管理失误等方面分析了水泥企业煤粉计量不准的原因。...

聚羧酸减水剂具有生产工艺简单，生产过程对环境影响小，性能优异等优势，目前在国家、省市各类重点工程建设中得到广泛应用。复配生产因为工艺简单，需要设备和场地不复杂，而在全国有非常多的厂家。但因为所需要的聚羧酸减水剂成品差异性要求而使得复配的具体配方不同。...

本文采用微量热仪、XRD、DSC/TG以及MIP等方法对该外加剂的机理进行了分析，认为，加速了水化初期的溶解放热过程，从而增加了各龄期的结合水量；对水化产物的类型不产生影响；促进了早期结晶程度不高的CH的形成，改善了硬化浆体的孔结构，降低了中间孔数量，提高浆体抗渗性；增加了凝胶孔数量，提高了CSH凝胶的数量。...

对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

生料磨更换原料后，磨况发生了相应的变化。通过采取措施，磨机电流波动大大减小，基本不再出现峰值，不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定，液压拉杆振动幅度减小，产量上升20~30t，磨况恢复到正常状态。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...

商品混凝土知识汇总，知道这些才算砼行！...

在目前能源紧缺的情况下，大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术，对现有普通闭（开）流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造，该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期，实现了设计意图，达到了改造的目的。...

磨机系统改造后，生料磨电耗降低5％，台时由50t提高到64t，提高了20％以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要，而且每月生料库满停机时间累计达到50h，为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...

介绍不同水泥旋窑，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题，以及煅烧方式、方法。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

节约能源是节能减排的需要，也是企业改善经济运行质量，提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗往往能达到一半， 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。...

一款好用的耐火材料，北方水泥、南方水泥旗下一些公司都在使用，而且近乎免费使用，让我们看看他们是怎么做到的。...

针对水泥生产冷却水循环系统存在效率低、能耗大等问题，本文通过对流体输送高效节能技术应用的分析和探讨，证明该技术非常适合循环水系统节能改造，优于变频节能技术。通过提高泵组运行效率，节电率达到55%以上，具有可靠性强、节能效果显著等优点。...

对设备改造后，系统故障率明显减少，设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行，受热管道上的积灰得到有效的处理，锅炉的热效率也有明显的提高。...

窑的转矩综合反映了窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内温度和物料液相量、粘度等。它所提供的窑内情况以及即将发生的工艺、机械方面的故障，给操作者及时调整、处理提供了依据。在转矩出现变化时，必须迅速剖析其不稳定因素，采取措施尽快使窑转矩稳定下来。...

设备管理、使用的好与坏，要以人为本，软件（各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作）、硬件（装备水平、设备在生产线上的适应可靠性）同时一起抓，加强设备综合管理，提高有效运转率，创造企业经济利益最大化。...

笔者厂4600t/d生产线由南京院设计，于2009年建成投产，回转窑规格为Φ4.8m×74m，配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。...

HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，投产之初，达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显：变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉；调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配；改进过程控制和操作方法。...

年产100万吨的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，配套循环提升机返料严重，针对返料原因采取调整下料口和接料板间隙，增加一个接料口等措施，取得较好效果。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

众所周知，节能是当前水泥行业的重点工作之一，在水泥行业激烈竞争的情况下，矿山生产这块的节能压力很大，水泥矿山企业应如何采取行之有效的措施进行节能降耗工作，建设绿色矿山？设计中要注意哪些问题？国家首批注册采矿工程师、天津水泥工业设计研究院资深矿业工程专家、教授级高级工程师谢宪中对此给出了回答。...

众所周知，节能是当前水泥行业的重点工作之一，在水泥行业激烈竞争的情况下，矿山生产这块的节能压力很大，水泥矿山企业应如何采取行之有效的措施进行节能降耗工作，建设绿色矿山？设计中要注意哪些问题？对此，国家首批注册采矿工程师、天津水泥工业设计研究院资深矿业工程专家、教授级高级工程师谢宪中给出了回答。...

朱顺明表示，毫无疑问，做企业最主要的初衷之一就是为了盈利，这也是推动企业不断创新发展的关键。但是企业存在绝非仅仅为了盈利，如何利用自身发展带来的技术和服务进步，改善民生生活，实现社会价值，才是一个有责任的企业最终的价值体现。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。...

近日，在首届 "绿色混凝土高峰论坛"上山东建泽混凝土有限公司章丘站获得"全国预拌混凝土绿色清洁生产示范企业"，山东建泽混凝土有限公司章丘站（以下简称建泽混凝土章丘站）在推进工业生产企业的清洁安全生产、引导混凝土搅拌站的转型升级，在行业中树立了榜样，推进了山东地区混凝土搅拌站的绿色清洁生产工作。...

针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。...

新型推动棒式熟料高效冷却机在我国水泥行业使用相对不多，设备运行过程中出现问题时没有较多借鉴经验，而且故障分析判断比前三代篦冷机相对较难，该文分析了常见故障现象，针对出现不同问题采取了有效措施。...

S-cooler第四代篦冷机优点很多，但在试运行期间，出篦冷机熟料温度偏高，尤其在夏季，最高达到250 ℃。为了解决这些问题，新台泥本部、重庆公司、成都院进行了详细的研讨并实施了改造措施，效果明显。...

摘要：根据电机的特性，共有四种特性曲线来保护电机。实际应用中通常选用特性VIT或EIT来保护电机。分析认为，E3现场总线式智能电机保护器代表了今后低压电机保护发展的方向。...

水泥半终粉磨技术的发展，最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外，南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备，拓展了水泥半终粉磨技术内涵，满足了不同层次用户需求，丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线，由原天津院设计，设计能力为日产熟料4000吨，实际生产能力达到了6300吨；该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨，磨机设计台时440吨/小时，磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后，生料磨吨电耗一直偏高，实际生料磨电耗为18度左右。...

2005年以后，我国水泥行业发展迅猛，大量的水泥生产线的上马，使中国水泥产能大幅增加，远远供大于求，从而在水泥这个细分市场的竞争愈演愈烈，甚至到了白热化阶段（说白了就是价格战）。 因此对于所有水泥厂商来说节能、降耗、环保、降低生产成本势在必行。...

熟料综合电耗是否≤52 kW?h/t熟料、水泥综合电耗是否≤80 kW?h/t 水泥。有的企业早已达到这一水平，而水泥企业的节电，主要受益于工艺和装备技术以及电气技术上的进步。本文仅就电气技术措施及其运用进行介绍。...

2014年8月8日，中信重工机械股份有限公司在洛阳总部的企业技术中心，举办以发展变频技术、增创产业价值为主题的“‘壹’起跨越‘频’动世界--中信重工工业专用高压变频器投运一周年发布会”。...

运用数字神经网络系统及专家系统，优化智能型过程控制，实现无人操作，这是我国水泥人的梦想。在当前，我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说，更亲切，更有帮助。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

两条5000t/d生产线，回转窑规格为Φ4.8×74m，篦冷机规格为NC39325型。一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想，出篦冷机熟料温度高达200℃，分析后决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台，增加了1#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量，改造效果良好。...

运行中的设备随时会出现故障，对设备故障的原因分析以及正确处理就在于经验的积累。本文列举了三个案例，即：稀油站润滑油的起泡、胶带输送机的跑偏及辊压机故障，通过对这些案例的分析和处理，总结了日常生产中处理此类设备故障的一些经验。...

2014年7月17日福建省住房和城乡建设厅在福建南方路面机械有限公司组织召开机制砂产品及其V7干式制砂设备推广论证评审会。...

7月17日福建省住房和城乡建设厅在福建南方路面机械有限公司组织召开机制砂产品及其V7干式制砂设备推广论证评审会。与会专家听取了公司的技术介绍，审查了论证资料，考察了V7干式制砂设备及其制砂生产过程。认为该公司检测条件满足机制砂出厂检验要求，机制砂产品经工程试用效果良好，经济社会效益显著，可在水泥混凝土、沥青混凝土和砂浆生产中推广应用。...