环保是社会发展的主题，低碳是时代前行的旋律，如何最大限度提高产品的除尘效率以满足客户的实际需求，是我们江苏紫光吉地达环境工程科技股份有限公司所有技术、生产人员的至高追求。...

近日，北京市发展和改革委员会批复同意以金隅集团北京建筑材料科学研究总院有限公司为牵头单位，建设“水泥工业环保节能技术北京市工程研究中心”。该工程研究中心是由总院发起，联合北京金隅所属的北京建都设计研究院有限公司、北京水泥厂有限责任公司、北京金隅红树林环保有限公司共同申报组建的。这是总院以金隅产业为主体，市场需求为导向，打造的又一个科研创新平台。...

为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线。为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。...

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。...

近日，由山东省建材工业协会和山东省建材工会委员会联合举办的山东省建材行业技术革新评选活动结果揭晓，鉴于曲阜中联水泥有限公司长期坚持技术进步、重视技术革新、成绩显著突出，公司被光荣评定为“山东省建筑材料行业技术革新先进企业”。...

目前，我国绝大部分砖厂采用隧道窑生产烧结砖，有一次码烧、 一次半码烧、二次码烧工艺。选用中断面、大断面隧道窑的生产厂家较多。隧道窑生产烧结砖在节能降耗方面，有诸多节能的途径和降耗 的控制手段可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对一引起隧道窑进行了的调查，就此问题从以下三个方面谈一点看法，供生产者参考。...

水泥熟料冷却一般采用篦冷机冷却。在国内大型化水泥生产中大都采用国产的第三代控制流篦冷机，在国外大型化水泥生产中大都采用国外公司的第四代推杆式篦冷机。目前国内也有一家已开发出第四代推杆式篦冷机，使用在中联某水泥厂。经现场考察，该设备运行平稳良好。...

近日，在北京参会的全国人大代表、中信重工机械股份有限公司董事长任沁新接受中国水泥网记者采访表示，今年两会上有两方面最受代表关注，一是产业转型升级，二是环保话题。...

2013年3月5日，中国水泥协会常务副会长、秘书长孔祥忠，中国水泥协会技术中心副主任范永斌一行应邀参加了由环境保护部环境保护对外合作中心举办的“GEF（全球环境基金）《中国典型省份汞排放清单编制试点》项目启动会”。...

近日，笔者从郏县中联水泥获悉，随着郏县中联天广水泥有限公司1号大窑窑尾密封改造工作的圆满结束，该公司两座大窑窑尾密封装置全部由原来的弹簧石墨块结构改造为柔性的弹簧片式结构。至此，该公司两生产线的窑尾密封正式与石墨块脱离干系，两条生产线一年即可减少数万元的石墨块更换费用。...

自计算机集中控制技术出现后，新型干法水泥生产线逐步形成了“中控室控制—巡检工现场检查处理”的运行格局，双方之间的配合是否默契成为水泥生产线安全稳定运行的重要因素。笔者根据自身工作经历，就中控操作与现场巡检工的协作部分谈一点个人看法，以供参考。...

面临日益严峻的环保形势，国家在节能减排政策上不断加大力度，近日国家电网关于分布式电源并网意见的发布，可谓是对新能源产业的一个重大刺激。同样是资源综合利用项目，水泥窑低温余热发电具有明显的经济效益和环境效益，能否借此次新能源发展东风，在政策、经济上获得更大支持？...

中控操作与现场巡检的默契协作是水泥生产线稳定运行的前提条件。二者都应提高对各自工作本质的认识，互相想学习，共同提高技能。巡检责任心要强，应充分发挥现场“眼睛”的作用，主动与中控操作员和质量部门沟通协作。...

2月18日下午，农历正月初九，南方水泥副总裁、金华南方总裁蒋德洪，带领金华南方生产技术部人员来公司，向浙江虎山水泥公司经营班子和广大员工致以新春的问候和祝福，为浙江虎山水泥公司再创新业绩加油鼓劲。...

　　霍城水泥厂原为年产20万吨水泥粉磨站，于2006年12月配套建成一条φ3.2×52m回转窑带旋风预热器及管道型分解炉1600t/d熟料预分解窑水泥生产线。窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机原来采用风门调节风量与风压，在窑内负压发生变化时，需要人工调节风门，由于人调节不准，造成电能严重的浪费。本工程利用成熟、先进、可靠的技术进行风机系统变频节能改造，是典型的节能改造项目，既符合国家可持续发展的长远的战略，又是节约用能和合理利用能源的体现。...

为进一步推进清洁化生产，有效降低熟料生产线氮氧化物排放量，白马山水泥厂充分依托集团公司技术优势，实施了窑系统分级燃烧脱氮改造项目，技改项目投入运行后，通过对实际运行指标的持续跟踪，NOx排放浓度降低了30%以上，达到预期设计指标，技改成效显着。...

针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性，提出应用热管换热器的技术设计方案，用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收，产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失，达到排放标准，使物料热耗降低。...

2月22日，江苏省政府召开全省科学技术奖励大会，颁发2012年度江苏省科学技术奖。中材科技膜材料公司“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料的研制及应用”项目获评2012年度江苏省科学技术二等奖。...

窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。...

环保是社会发展的主题，低碳是时代前行的旋律，如何最大限度提高产品的除尘效率以满足客户的实际需求，是所有技术、生产人员的至高追求。...

预热器堵塞在所有新型干法水泥窑系统中都不同程度的存在，虽然在理论设计上已经充分考虑了堵塞的可能性，如下料管角度、预热器锥体角度，连接管道坡度，耐火材料酸碱性等等，但实际上堵塞仍然经常发生，堵塞机理很复杂，有物料因素，也有设备结构因素，还有燃烧气氛因素等，不论何种因素，结皮都会严重影响生产。...

近日，科行集团正积极推进鲁南中联2500t/d水泥生产线窑头电改袋项目建设，目前该项目处于紧张的安装实施阶段，预计2013年元月底完成安装进入调试。...

根据伊拉克SCP1熟料系统设备运行状况、熟料储存情况和水泥销售市场行情，经苏州中材项目部与业主协商决定从2013年1月1日开始对SCP1熟料生产线进行为期20天的年度大修，检修项目分为工艺、机械、电气自动化三个专业，在项目部的精心组织和各职能部门的密切配合下，此次大修期间以零事故圆满收官，所有检修项目提前两天全部完成，于2013年1月18日18点18分一次点火成功。...

近日，峨胜水泥九里制造一厂3×4600t/d新型干法水泥窑尾烟气脱硝工程已开始开展前期工作。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

由合肥水泥设计研究院中亚环保科技有限公司承担的安徽省科技计划项目“水泥工业节能高效除尘器关键部件优化（编号为11010402102）”项目，于2012年12月21日在安徽省合肥市通过了安徽省科技厅组织的验收暨鉴定会。...

不说国际上SNCR系统首次应用于水泥厂脱硝已有30多年史，就从我国首条投入运行中材湘潭水泥脱硝项目2011年9月2日通过验收起算也有1年零4个月。现却给社会留下了脱硝项目建设是在“三无”（无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导）下实施的，实在有点苦涩。...

水泥纯低温余热发电技术是一种利用新型干法水泥生产线窑头和窑尾的高温废气，生产低参数蒸汽作为工质进行发电，是国家现在大力推广的一项节能新技术，要求新型干法水泥生产线均配套建设纯低温余热电站。其中热力系统是余热电站的主要生产工艺，对水泥纯低温余热发电电站的安全、稳定和经济运行具有重要影响。本文结合重庆X水泥厂的废气资源特点，在施工图设计中对水泥纯低温余热发电的三种热力系统进行分析比较，然后选择单压热力系统作为本工程的原则热力系统进行施工图设计。经过半年的运行实践，证明单压热力系统是经济和可行的。本文的分析比较对有关工程技术人员具有较大的参考意义。...

中国水泥协会名誉会长雷前治表示，严格来讲，目前水泥的产能应该按照窑的产能统计，今年的总产能大概在22亿吨左右，过剩了15%，也就是大概3亿吨。过剩最严重的是西南地区，今年是最低点，明年需求增长可能是最快的。...

作为水泥行业规模企业，金龙公司一直将节能、减排、降噪列入经营方针，自2010年11月试生产至今，已陆续投入8775万元，购置当前较为先进的环保设备，其中包括污水处理系统、各类收尘器和隔音系统。...

本文重点介绍了新疆天业在聚氯乙烯生产线上用干法乙炔工艺实现全电石渣新型干法水泥生产工艺，目前运行稳定，节能效果良好，尤其是水泥生产的综合能耗显著降低，同时也带来了环保效益，形成了循环经济产品链的连续生产。...

近日工信部编制并印发了《水泥行业清洁生产技术推行方案》，《方案》要求在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料（砖）等技术。...

水泥生产过程中的粉状物料包括了生料、煤粉、水泥等。所用设备涉及机械输送、气力输送、给料喂料、计量设备、运输机械等，点多、面广。因此，这一治理项目实施并不是件易事，要下足功夫才行，也需要有“不放过任何粉尘排放点”的精神和信心。...

近日，北京凯盛建材工程有限公司与江西万年青水泥股份有限公司签订了2000t/d熟料线改造工程设计合同，这是北京凯盛又一次承接旧有干法水泥生产线的节能减排技术改造工程。...

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施，对回转窑挂窑皮有更深刻的认识，为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...

12月18日，山东新泰中联泰丰水泥4000t/d水泥熟料生产线工程正式开工。 ...

2012年11月28日，由丹麦弗洛微升提供技术支持，洁华控股股份有限公司承建的四川峨胜水泥集团2×4600t/d熟料生产线烟气脱硝系统通过试运行考核，正式投入运行。...

在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。...

面对严峻的节能减排形势，11月10日由中国水泥网主办第五届中国水泥环保大会暨水泥除尘、脱硝研讨会在南京正式召开，会议以“水泥工业多种空气污染物综合治理”为主题，行业代表就水泥行业除尘、脱硝等方面进行深入探讨，提出了深化除尘、加强超细粉尘治理研究，企业脱硝要控制成本取得成效，强调节能与环保并行，切忌污染转嫁与资源浪费。...

2012年11月20日，由南京凯盛实施工程总承包的邢台中联2500t/d水泥熟料生产线SNCR脱硝工程一次成功投运。该项目于2012年9月底启动，从设计到投运达标仅用了不到两个月。...

磷石膏制硫酸联产水泥工程项目技术先进、成熟、可靠，国内鲁北等地区建有六套装置，其中河北遵化、山东鲁北化工的磷石膏制硫酸联产水泥装置已运行多年；新型干法旋窑水泥生产技术是全国推广的先进节能技术，产品质量稳定。...

11月26日，由中国水泥网和北京兰海金诚耐火材料有限责任公司共同发起和主办的北京兰海水泥华北行，到达第十二站新乡平原同力水泥有限责任公司（以下简称“新乡同力”）。中国水泥网高级顾问、华北行代表团技术顾问谢克平，北京兰海金诚耐火有限责任公司副总经理刘月伦，广州浩方建材有限公司助磨专家一行20余人，受到新乡平原同力水泥有限责任公司总经理常山林、党委书记乔铜柱等人的热情欢迎与接待。...

11月27日，中材装备集团热工公司和宁夏华夏特钢有限公司签订国内最大的石膏制酸联产水泥的回转窑合同，设备规格φ5.2x100m，数量两台，单线年产硫酸40万吨+水泥熟料30万吨。...

近日，中国水泥网记者专访了中材国际工程股份有限公司总工程师，“全国工程勘察设计大师”蔡玉良。蔡玉良表示水泥行业脱硝应以分级燃烧主，SNCR技术为辅，降低脱硝运行成本，确保水泥企业能够长期有效的满足氮氧化物减排的控制需要。...

近日，山东省济宁市委副书记崔洪刚带领相关部门主要领导到济宁金威煤电有限公司视察项目建设工作。崔洪刚深入该公司水泥项目和危化品码头项目建设现场，就两项目建设进展情况等进行视察。...

近日，中材国际（天津）公司承建的第一个以联合体形式签约的越南关潮总承包项目喜获最终移交证书（FAC），证书生效时间为2012年9月13日。...

本文介绍了采用西门子CPU和亿维UNIMAT的远程I/O站配合组成的某水泥厂DCS系统设计、设计思想、系统配置与功能实现，并阐述了水泥生产的控制要点、策略及控制效果。...

中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。...

中国水泥协会第七次会员代表大会10月底在北京召开，会议选举出孔祥忠继任第七届理事会常务副会长兼秘书长。会后，中国水泥网第一时间对孔祥忠进行了专访。采访中，他就当前水泥行业关心的诸如兼并重组、产能过剩、优化存量、脱硝、碳交易等方面问题以及新一届协会的工作目标、为中国水泥网记者做了详细的解答。...

中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦表示，“十二五”应是我国水泥工业由大变强的关键时期，水泥工业必须进一步转变发展方式，在控制总量、有序发展前提下，实现产业结构调整的历史性任务，通过技术进步和科技创新，实现节约资源、保护环境和低碳发展。...