本文通过分析水泥厂NOx脱除技术，以及国内外水泥厂脱硝现状并结合我国具体情况，探讨适合我国的水泥厂切实可行的脱硝技术，为“十二五”期间我国水泥厂开展烟气脱硝整治工作提供技术性方向。...

对磷石膏制酸联产水泥作了简单介绍，围绕回转窑热工制度的形成，根据磷石膏制酸联产水泥系统的运行经验，对改造前后烧成工段设备系统进行对比、总结。...

我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有近30余年的发展历史，到2011年底，我国投产的浮法玻璃生产线240余条，产量已达到7.38亿重箱，占全球产量的50%以上。...

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石灰石破碎采用单段破碎，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为1200t/h。...

近年来，我国新建了一大批新型干法水泥熟料生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘干没有充分考虑，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个生产线的瓶颈。...

目前烘干机进料装置多采用下料溜子，一般都安装在沸腾炉出风口中间位置，其见火部位很容易被烧坏，频繁更换，增加沸腾炉的停机次数，导致烘干机运转率下降，并且对热气体有较大阻碍作用，降低了烘干热效率。...

日前，天业南山水泥厂烧成车间对旋窑引风机的控制系统进行技术改造，一年可节约电费10万元左右，同时可降低起动冲击，保护了电机和风机设备，延长了电机和风机设备使用寿命。...

本文介绍了两种不同冷却方式在600MW机组一次风机变频节能改造中的应用实例，对空-水冷却系统和密闭冷却系统两种冷却方式进行技术方案和经济效益对比分析，阐述了其中存在的差异和特点。为高压变频节能改造中降低冷却系统能耗，提高系统安全可靠性，提供重要的可借鉴经验。...

煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物（主要为灰分）大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。...

本文分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性，在此基础上提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术，并分析和研究了其技术优势和瓶颈。最后，本文提出了烧结余热发电系统设计的一些建议。...

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“结圈”是回转窑焙烧工艺特有的现象。作者根据多年的实践经验，针对本厂生产实际，就“结圈”的危害、原因及处理与控制方法进行了简要的分析。...

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近些年在水泥厂带补燃的余热电站设计中普遍采用了循环流化床锅炉做为补燃锅炉。CPC循环流化床锅炉是其中应用较多的一种。针对这种锅炉在葛洲坝水泥厂余热电站的实际运行中出现的结渣现象，分析了其结渣的原因及解决办法。...

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在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。...

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2007年6月，安丘山水水泥厂先后为其日产5000吨水泥熟料生产线上马两台大功率高压变频器：一台型号为HIVERT-Y06/310，用于6kV/2500kW生料磨风机的变频改造；...

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通过对几条水泥生产线中重油处理系统的设计，阐述了系统设计的一些要点，着重探讨了锅炉房系统在工艺布置、土建设计、油管道设计、通风设计、自控设计、消防设计等方面应该注意的问题。...

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在中国水泥网主办的“2010国际水泥周”系列会议之“中国水泥除尘技术高峰论坛”今天举行。河南中材环保有限公司总经理马保国作精彩报告。...

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以可编程控制器（PLC）为控制核心，配以人机界面作为输入输出，PLC和变频器总线通讯，通过逻辑控制进风收尘点的开启及系统压力的变化达到控制变频器输出，从而达到节能的目的。...

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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

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北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线，窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器，为达到北京市严格的排放要求，同时进一步提高系统的通风能力，于2006年2月份大修期间，采用国外先进的设计理念，将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统，经过近八个月的运转，效果显著，几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

华效资源简介 　　华效资源有限公司是由原国家经贸委资源司为承担世界银行/全球环境基金项目而组织成立的有限责任公司。于1997年10月经国家工商总局批准注册成立，2003年改制成股权多元化的股份制企业。经过近十年的发展，已经形成了以余热发电系统工艺开发、发电主设备研发制造、发电工程总承包和项目投融资为一体的节能环保高科技集团公司。同时，公司还开发推广燃煤电厂电子束烟气脱硫和电厂水处理零排放等技术。 　　华效资源与哈尔滨电站集团公司的发电设备国家工程研究中心共同组建了哈尔滨华晟余热发电设备有限公司。同时依托发电设备国家工程研究中心的核电技术，经过多年的技术开发和工程实际经验的总结，针对水泥窑、燃汽轮机联合循环、冶金烧结炉和冶金蒸汽热网余汽等余热资源的特点，开发制造了具有高技术难度的闪 蒸汽轮机和余热锅炉系统，可以对余热资源量身定做发电设备，形成了以闪蒸工艺专利技术和闪蒸汽轮机为核心的自主知识产权，从而形成了华效资源独特的技术优势和竞争力，为市场推广奠定了坚实的基础，也为我国余热资源高水平的利用提供了技术上的保证。 　　华效资源是独家拥有闪蒸余热发电工艺专利技术(先后有四项专利)，同时自己开发制造余热发电主设备和开展工程总承包的专业高科技公司。独特的闪蒸发电专利技术具有高效和平衡两大特点，也就是在常规发电工艺的基础上，增加了闪蒸调节回路，可以将废气温度降低到90℃以下排入大气，极大的提高了余热发电系统的发电效率。同时，由于带有闪蒸调节回路，使得整个发电系统能很好的适应和平衡废气温度和流量发生较大幅度的变化，保持发电系统的稳定运行，也对原设备工艺(如水泥窑)起到了很好的系统平衡稳定的作用。 　　2003年，公司首次将闪蒸余热发电技术，成功应用在华能集团海南发电公司南山电厂2×FT8燃汽轮机机组余热闪蒸发电项目上，并取得了国家电网的新发电工艺和装备上网的许可。之后公司将该技术应用于水泥行业，山东泰山水泥集团公司大型水泥窑（5000t/d+2500t/d）余热发电工程于2006年1月并网发电，在全国的水泥行业具有重要的示范意义。今年伊始，我公司与中国材料集团的中材水泥公司签订了中材郁南水泥公司等4个水泥厂的水泥窑余热发电工程。截止到目前，已完成国内4...

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