670万！福建大田新岩水泥进行余热发电项目改造
5月10日，福建省发展和改革委员会发布了关于福建省大田县新岩水泥有限公司9.0MW余热发电项目核准的批复。
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“你这个技术出来，如果弄的好，可以改变整个水泥工艺！”
2006年1月，在成都召开的立窑水泥企业最新升级技术交流会上，水泥行业一位著名的专家对前来参加会议的国内一家从事烘干设备的企业负责人如是说。
这项让专家预言将改变水泥工艺的新技术，就是由河南德耀机械设备有限公司率先提出的“水泥窑余热利用式烘干技术”。
目前的烘干机行业，普遍存在着投资大，能耗高、效率低等问题。拿使用较为广泛的回转式烘干机来说，依然无法彻底解决这些缺陷。即使是最先进的技术，其热能利用率都不可能超过40%。相关业内人士认为，余热利用式烘干机的问世，对于广大的水泥企业而言无疑带来了福音。而目前发改委等相关部门，给予企业在节能减排方面相关补助资金等一系列政策利好，更加为推广余热烘干机等新型节能产品在水泥行业的应用保驾护航。
据了解，河南德耀机械制造有限公司是国内唯一专业研发、专业制造烘干装备的专业化公司。该公司研发的“ZDLH型自动化立式烘干机”，拥有三项国家专利，由于其显著的节能效果，曾在行业内刮起一股立式烘干机旋风。ZDLH型自动化余热利用式烘干机是该公司基于“不烧煤、不用电”的理念，最新研制开发的一项产品。业内人士分析，该技术颠覆了传统的烘干理念，通过有效推广，将会在行业内掀起一股绿色节能烘干的新革命。
一个异想天开的想法诞生一项专利技术
任何新产品、新技术的诞生，背后都闪耀着发明人不为传统观念所束缚，积极探索的智慧光芒。事实上，萌发利用余热烘干物料的想法，也缘于一个极其偶然的机会。
2003年，河南当地的一家水泥企业，在使用由德耀机械研发制造的全自动立式烘干机后，受益于产品良好的使用效果。有一次，他与该产品的发明人、德耀公司总经理唐德顺交流时，提出了一个想法，“你这个产品（ZDLH型自动化立式烘干机）很不错，省煤，而且省的还不少。但是有没有不用烧煤的烘干机？”
此言一出，唐德顺的第一反应就是，这个想法真是异想天开。因为当时在他看来，烘干总得有热源，不烧煤怎么能烘干？这种问题的荒谬程度无异于“人不吃饭是否可以生存”。
然而，可能是凡事爱琢磨、愿尝试的天性使然，尽管当时觉得无法理解，在客户走后，唐德顺依然静下心来考虑这个问题。他暗自思量，话又说回来，有人提出来，就有提出来的道理！既然用户提出了这个问题，那说明用户肯定有这方面的需求。
那么，什么地方有可以利用的余热？
他很快有了答案：回转窑。
事实上，回转窑技术是一个相对比较密集的技术。在产品设计思路成形之前，有一个想法在唐德顺的脑海里异常清晰。那就是不但要考虑如何有效利用并不恒温的余热，同时，还有一个重要前提就是不能对窑系统的正常运转产生影响。因此，唐德顺很快有了更加明确的想法：要设计这个产品，首先需要跟窑系统的系统阻力是匹配的，此外，就是考虑如何利用好余热。尽管余热的温度会高会低，但是烘干出来的物料质量却是不能有波动的。在具体操作方面，他首先确定了用户厂家目前窑系统的阻力是多少，然后依此来设计烘干机设备的系统阻力。有多少余热流量，就用多少流量。对于余热的温度变化，他则设计了一定的富余量，来控制温度变化，以达到在温度过低的情况下也能保证烘干效果的目的……就这样，由于十分看好该产品的节能前景，唐德顺一头扎进了余热利用式烘干机的研发之中。
2007年6月，由河南德耀机械机械制造有限公司研发的ZDLH型自动化余热利用式烘干机获得了国家专利，2007年12月该专利设备在河南省新乡市金灯水泥有限公司得到成功应用。
不烧煤、不用电 一年节约500万
据了解，ZDLH型自动化余热利用式烘干机采用回转窑、蓖冷机或窑尾余热作烘干热源，在烘干机预热到设定值后自动启动输送设备开始喂料，依靠物料自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散于烘干机周围，形成环形物料层，由引风机牵引的余热透过湿料层进行热交换，根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统，彻底解决烘干机对物料的适应性，并把得到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出的物料由输送设备及时补充，持续检测，循环补充，连续生产。
2008年5月9日，记者走访了正在使用ZDLH型自动化余热利用式烘干机的河南新乡市金灯水泥厂，实地了解余热烘干机的使用效果。
据了解，河南新乡市金灯水泥厂是一家年产量为40万吨的新型干法水泥企业，原有烘干设备采用的是国内某企业生产的回转式烘干机，烘干物料为安阳钢厂和邯郸钢厂的矿渣，但是一直受到烘干效率低、煤耗高的困扰。而与此同时，300多度的余热没有办法得到有效利用，只能通过复合收尘器排空。
2007年初，该水泥厂听闻河南德耀机械制造有限公司的烘干机产品效果不错，在通过实地考察后，2007年12月份开始使用型号为Φ4Χ21.6米的ZDLH型自动化余热利用式烘干机。在不影响窑系统正常运行的前提下，利用预热器和煤磨的剩余的温度在300多度左右的余热进行烘干，置换了原先的复合收尘器。
在金灯水泥厂的办公室里，设备部崔主任拿出了该厂的生产报表，以及新、旧烘干机相关参数对比。据崔主任介绍，使用余热烘干机吨电耗为0.6度，相比以前有了较大程度降低，台时产量也由原来的20t/h左右提高到45t/h。他也给记者算了一笔帐，采用余热烘干机每天可节约煤耗、电耗等费用16000元，一年下来节约费用则更为可观，接近500万元。2-3个月就可以收回全部成本。
采访结束，崔主任用了“相当满意”四个字来评价ZDLH型自动化余热利用式烘干机的的实际使用效果。
作为一家专业化公司，河南德耀机械的烘干机产品在设计方面，始终秉承着个性化设计的理念。而在新产品余热利用式烘干机上，这种“个性化设计”则有着更加鲜明的体现。
“实际上任何一种物料的烘干过程，都有一种特性，并不是任何物料进来（烘干机）以后都能烘，烘干以后对你的产品都有好处。因此，在产品设计方面，就要对物料的特性进行充分了解，特别是矿渣。目前国内许多厂家生产的烘干机，尽管可以达到单纯的烘干目的，但是却不会考虑矿渣的活性成分。物料水份的大、小波动，在烘干领域是个非常普通的现象。余热利用式烘干机，采用了先进的变频技术，来保证烘干物料的质量平稳。”总经理唐德顺表示。
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