余热发电使耗能大户成节能赢家

目前在湖州市,纯低温余热发电机组总装机容量达8.45万千瓦,额定发电量可达到5.5亿千瓦时,去年总发电量4.1亿千瓦时,相当于全市用电量的3%。特别是在高能耗的水泥行业,纯低温余热发电技术改造实现了全覆盖。...

行业规范化发展与低碳环保——2010年中国水泥协会水泥助磨剂年会召开

10月13日,2010年中国水泥协会水泥助磨剂年会在广西省桂林市榕湖饭店拉开帷幕。中国水泥协会秘书长、水泥助磨剂分会会长孔祥忠,中国建筑材料联合会科技部主任周清浩,中国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江、副秘书长张建新、王雅明、江丽珍、唐兴国等三百多位水泥助磨剂行业领导、专家、从业人员从全国各地齐聚风景如画的桂林,分享水泥助磨剂行业状况,共商促进行业规范、健康发展大计。...

对中国水泥工业余热发电系统并网问题的新认识

水泥工业余热发电是一项非常有效的节能减排途径,2005年也已被列入我国十大节能工程之一。国家已经给予政策上的大力支持,但在并网运行实际工作中业界还有许多概念不清及糊里糊涂的问题,造成了不应有的极具“中国特色的”所谓并网难的尴尬局面,需要重新认识与探讨。本文力求本着实事求是的态度,通过当前水泥工业配套余热发电系统并网运行难的客观现状,从技术层面分析清楚水泥余热利用发电系统并网运行的技术特点,站在科学发展观的立场,进行了系统思考,提出了建议与对策,供同行参考。...

水泥窑和垃圾焚烧炉联合处理生活垃圾技术及运行效果(下)

水泥工业是典型的能源消耗和资源消耗型工业。资料显示,水泥生产能耗约占全国能源消耗量的7%左右,水泥工业消耗的煤炭占全国煤炭总消耗量的15%左右。因此,水泥行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。...

回转窑筒体余热回收利用技术研究与应用

通过利用窑胴体辐射热能,加装集热罩。一部分热水用于供应洗澡水,大部分热水用于加热锅炉给水,提高发电能力。...

浅谈袋除尘器结露的原因及解决办法

在水泥生产过程中,或多或少产生大量的粉尘,如果得不到及时的治理,除尘器不能够正常运行且及时维护不到位,都会造成严重的污染。布袋除尘器在安装好后初期使用效果好,收尘效率高,但随着时间的延长,除尘器的使用和耗损,布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象,影响袋除尘器及系统的正常运行,从而造成收尘效率降低,通风不畅,能耗增大等各种各样的技术问题。...

2010-09-06 环境保护
[万里行]刘延生:水泥企业要用好助磨剂 用好的助磨剂

通达中国水泥万里行第三阶段,活跃着一个队员们熟悉的身影,助磨剂知识的传播使者——襄樊安格尔董事长刘延生。不论是在技术交流会上还是在平时交谈中,刘延生董事长总用它那铿锵有力的语调把助磨剂挂在嘴边;走访每一家企业,都亲自把脉问诊,为企业答疑解难...

预拌混凝土现浇楼板裂缝在新疆地区产生原因的分析及防治方法

通过对一个典型工程预拌混凝土现浇楼板裂缝产生的原因进行分析,提出如何通过施工工艺管理对此进行有效控制以及取得效果。...

[万里行]西安建大高固气比预热分解技术节能增效成果显著

发达国家伴随着城市化进程的基本结束,水泥需求趋于稳定,缺乏创新所需的市场基础。而中国正处于高速增长期,水泥产量占到世界一半以上,因此未来水泥工艺技术的创新可能很大部分来自于中国,近日,记者随通达中国水泥万里行活动走访了西北各地的水泥厂,这样的感触越加深刻。...

对混凝土养护方法的思考与建议

由于水泥和混凝土技术的发展和进步,有些传统的养护方法现已不能完全适用或部分不能适用。混凝土的开始浇水保湿时间应予提前,应做“尽早及时”,养护保湿持续时间应做到“足够和适可而止”;养护过程中,为保证混凝土结构断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜及具有较小的最高温度和致裂温度,应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理,而在最高温度时加以覆盖并开始保温,并于硬化开始至最高温度到达之间注意防止“热震”的发生。...

山东申丰:以市场为导向 务实中不断前行

通过水泥网,让水泥走进了山东申丰水泥集团董事长陶志铭的视线中。通过几年的发展,如今,山东申丰水泥集团已做成国内知名的大型水泥生产企业,是国家打造的重点建材企业,09年更入选“中国水泥产能50强”。...

小行业,大作为——赵洪义的助磨剂情缘

2009年,宏艺科技被中国建材联合会评为AAA级信用企业,是水泥助磨剂行业唯一获此殊荣的企业。2010年“宏艺”牌商标被国家工商总局认定为中国驰名商标,这不仅是宏艺科技的荣耀,更是整个水泥助磨剂行业的一个里程碑。...

水泥厂低温余热发电工程环境影响评价要点初探

从产业政策、工程概况、环境影响、节能降耗和清洁生产等方面探讨水泥厂低温余热发电工程环境影响评价的要点。...

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。...

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