中材国际和溧阳天山共同建设的“450t/d水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目同时还处理城市水处理厂的生活污泥，另外已于2014年9月拿到处理危险废弃物的政府审批手续，将在今年下半年开始运行，到时溧阳水泥窑协同处置垃圾示范线将成为国内首条同时处理三种废弃物的水泥线。...

祁阳海螺强化生产组织管理，持续完善体系建设，充分发挥组织保障体系和技术保障体系作用，并集合员工智慧积极开展技改技措工作，多举措提高窑、磨运行质量，各项主要经济技术指标持续创优。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

对2000t/d生产线进行了技术改造，分解炉由 RSP 型改造成 N-RSP 型。改造后分解炉使用一个单体套筒式简易燃烧器，布置在SB室顶部。试生产过程中，其使用效果欠佳。...

5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套 ATOX50 立磨，近年来通过对立磨压差的理解，对选粉机粗粉下料方式进行了改造， 优化了磨内物料循环，在稳定的压差条件下，增加立磨的产量，降低生料单位电耗。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

18年里，海螺坚持走自主创新的发展道路，连续两届荣获中国工业最高奖项——工业大奖表彰奖，两度入围财富最具创新力的中国公司。本文对海螺集团成立18年的发展历程进行梳理，从16个重要节点还原海螺集团走过的18年技术创新之路。...

水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 　　助磨剂的最早出现主要基于...

如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。...

日前，中国混凝土与水泥制品网记者拜访了泰州市恒源建材机械有限公司其中，恒源建材机械总经理臧东生指出，众多企业面对现今行业低迷的情况，大家一哄而上的选择延伸产业链，放弃自身优势项目，经营其他相关产业。但是，延伸产业链又是否真能成为一根救命稻草为企业创造效益呢...

该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统，物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。总结了调试生产中的问题及解决办法。...

中控操作画面与信号的设置包括操作画面的绘制，趋势图的设定，报警参数的设置，及建立和加强必要的联锁关系等等。中控操作画面与信号的设置是否合理和科学，关系到中控操作员对整个系统工况的正确判断和把握。因此要求中控操作画面形式和使用逻辑简洁明了，而且每一时刻、某一时段的运行状况和运行参数都有详实的记录，便于查阅、对比和分析。...

日前，记者从浙江桐庐红狮水泥公司了解到，近年来，为积极响应国家节能减排号召，该公司在集团公司统一组织、安排下，不断进行生产线节能、环保技术改造。...

煤粉计量与控制关系到窑的热工制度稳定，关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。本文就从设计失误、选型失误、采购失误、操作控制与管理失误等方面分析了水泥企业煤粉计量不准的原因。...

年末将至，走进淮海实业集团相山水泥公司，厂区里机器轰鸣，工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到，工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效应。...

该公司选粉机使用5年后，各个部位存在了不同程度的磨损，2013年年初，利用冬季检修对其进行了改造，经过改造，不仅全部解决了以上问题，而且改善了物料分散效果，减少了粗细粉返混的几率，进一步提高了选粉效率，减少了物料在磨内的循环，减少了动力损耗。...

随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此，适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年，湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作，在产品开发和市场应用中也积累了一些经验，在此谈谈自己的几点观点和看法，供商榷。...

对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

在工艺和装备已经定型的情况下，余热的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养，热力系统的优化，余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...

当前，我国水泥市场的竞争已从区域化竞争逐步进入全国性竞争阶段，高耗能的水泥生产进入微利时代，如何降低水泥生产成本，对于水泥企业是至关重要的，有时甚至关乎到企业的存亡。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...

新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

水泥分解炉内的物理化学过程十分复杂，对分解炉温度的控制则非常困难，北京国鼎蓝天科技发展有限公司精心研制的分解炉节煤专家系统 系统制定了丰富的控制策略及抑扰系统，以使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定，使分解炉温度的控制成为现实。...

在目前能源紧缺的情况下，大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术，对现有普通闭（开）流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造，该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期，实现了设计意图，达到了改造的目的。...

2014年10月26日，中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会、中国硅酸盐学会钢筋混凝土制品专业委员会2013～2014年度学术交流会持续进行。交流会邀请国内行业、企业专家对国内外预制桩等水泥制品的生产工艺、质量控制、生产装备、生产原材料、结构设计、发展动向、施工等方面做了精彩的报告。...

介绍不同水泥旋窑，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题，以及煅烧方式、方法。...

笔者公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线，运行中针对生产线存在的不足进行了改造，现介绍如下，以供与同行交流及探讨。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响烧成带温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...

窑的转矩综合反映了窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内温度和物料液相量、粘度等。它所提供的窑内情况以及即将发生的工艺、机械方面的故障，给操作者及时调整、处理提供了依据。在转矩出现变化时，必须迅速剖析其不稳定因素，采取措施尽快使窑转矩稳定下来。...

电力是国民经济的命脉，是我国主要的基础产业之一。改革开放以来，电力建设的投入不断加大，每年的投资平均保持在8%以上增速，从而也带动了混凝土电杆行业的迅猛发展，生产厂家急增、产能扩张，目前产能已经严重过剩，引发了行业的相互竞争。...

年产100万吨的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，配套循环提升机返料严重，针对返料原因采取调整下料口和接料板间隙，增加一个接料口等措施，取得较好效果。...

笔者公司是一条日产2000t水泥熟料的新型干法水泥生产线，投产以来熟料质量一直比较稳定，但是自2013年3月下旬-5月份生产的熟料28天抗压强度却发生较大幅度下降。为此，笔者对该问题组织技术人员进行了专题诊断并制定出相应的整改措施，经过实施后迅速扭转了这种被动局面。...

新建水泥熟料生产线试生产是一项系统性工作， 按照现代化企业管理要求，生产准备应与工程建设同步进行，在项目开工建设的同时，立即着手进行生产准备，在工程建设即将结束时生产准备工作全部就绪，以保证项目建设完成后即可投入试生产并尽快实现达产达标。　...

三道锁风阀的工作环境恶劣，粉尘大、磨损严重，常会出现阀板磨损、非传动侧轴承损坏等问题，从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。文中介绍了三道锁风阀的技术改造，效果良好。...

干法粉磨时，物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下，适量的水分，有利粉磨的进行。当超过一定量后，尤其利用球磨机粉磨时，磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨剂效果下降，也很难改善这种状况。因此，生产操作时，应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...

根据粉磨产品的细度一般分为：普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨三类。普通粉磨要求产品细度为80微米以下；高细粉磨要求产品细度为50微米以下；而超细粉磨要求产品细度在10微米以下。...

结合实际生产经验，阐述日产4600吨生产线实现提产降耗，从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进，取得明显效果。...

针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

新型推动棒式熟料高效冷却机在我国水泥行业使用相对不多，设备运行过程中出现问题时没有较多借鉴经验，而且故障分析判断比前三代篦冷机相对较难，该文分析了常见故障现象，针对出现不同问题采取了有效措施。...

在水泥终粉工艺中，分别粉磨工艺即熟料与石膏一起粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到其规定的指标，然后根据水泥的指标要求，通过混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥。...

根据市场的迫切需要，南京苏材研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品--高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，产量提高60％－100％，使用效果十分显著。...

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线，由原天津院设计，设计能力为日产熟料4000吨，实际生产能力达到了6300吨；该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨，磨机设计台时440吨/小时，磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后，生料磨吨电耗一直偏高，实际生料磨电耗为18度左右。...

2005年以后，我国水泥行业发展迅猛，大量的水泥生产线的上马，使中国水泥产能大幅增加，远远供大于求，从而在水泥这个细分市场的竞争愈演愈烈，甚至到了白热化阶段（说白了就是价格战）。 因此对于所有水泥厂商来说节能、降耗、环保、降低生产成本势在必行。...

近年来，在国际水泥工程市场上颇为活跃的中航国际北京公司已拥有德国洪堡公司近90%股权，在委内瑞拉等重点市场取得不俗业绩。中国水泥网记者来到中航国际北京公司，对该公司总经理助理陈仕香进行了专访。...

钢渣的高价值利用途径主要是生产钢渣硅酸盐水泥。卧式辊磨机是当今水泥工业中先进的粉磨加工设备。卧辊磨相对于球磨机和立磨，具有操作方便、生产稳定、振动和噪音小、粉磨效率高、电耗比球磨和立磨都低等优点。...

运用数字神经网络系统及专家系统，优化智能型过程控制，实现无人操作，这是我国水泥人的梦想。在当前，我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说，更亲切，更有帮助。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...