平邑中联矿山车间以技术革新降本增效、精细管理稳产保供、严守安全环保底线，实现零排废、绿色复垦与效益提升，彰显实干担当与创新荣光。...

象山海螺通过节能技改、光伏应用、超低排放、固废循环利用及厂区生态化建设，建成集清洁生产、资源循环、低碳运营于一体的国家级绿色工厂示范标杆。...

云贵水泥两家子公司入选国家级“绿色工厂”，标志其绿色低碳发展取得实质性突破，成为行业新标杆。...

山东以黄河口“鸟浪”为缩影，彰显生态文明建设成效：环境质量历史性改善、绿色低碳转型加速、生态保护修复有力，建成美丽中国省域先行区。...

近日，工业和信息化部公示《2025年度国家级绿色工厂名单》，红狮集团下属子公司崇左红狮成功入选，充分体现了公司在节能降碳、低碳生产、循环利用等方面的卓越成效。...

海螺集团以科技创新驱动绿色制造，通过节能门窗、废料再生、水泥窑协同处置、风光储一体化等实践，实现生态效益与经济效益双赢。...

建材行业以“零碳”为核心，通过大比例替代燃料、超低排放改造、碳捕集等技术实现绿色转型，华新地维化石燃料替代率超65%，成为水泥行业能效“领跑者”。...

中国建材作为建材领域唯一央企，以科技创新驱动新质生产力发展，打造“国之大材”，服务国家战略与美好生活。（50字）...

水泥行业正在发生哪些事情？...

张国强变废为宝自制360度旋转台钳，节省800元，践行修旧利废、降本增效理念。...

盈江海螺水泥厂以“守护、融入、发展、成就绿”为路径，实现工业生产与生态保护共生共荣，彰显绿色高质量发展的典范实践。...

为深入贯彻国家《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》及最新印发的《固体废物综合治理行动计划》精神，落实减污降碳协同增效总要求，湖州市生态环境局坚持问题导向和系统治理，在全省乃至全国范围内率先探索，于近期正式印发《无废水泥行业建设指南》（以下简称《指南》）。此举标志着湖州市在推动高耗能行业绿色低碳转型、深化“无废城市”建设上迈出了关键一步，将为全国水泥行业的固体废物规范化管理和综合治理提供可复制...

在长兴南方水泥有限公司生产一线，有这样一支以“变废为宝、绿电护航”为使命的先锋队伍——余热发电班组。这支平均年龄46岁的团队深耕余热发电领域，将工业废热转化为清洁电能。该团队先后荣获南方水泥“优秀团队”、安全生产“零违章”先进班组、湖州市“绿色班组”、浙江省省部属企事业“工人先锋号”等多项荣誉，成为大家学习的楷模。...

固本强基、绿色转型、循环发展、前瞻布局、凝心聚力，推动水泥主业升级与新能源、固废利用协同发展，打造零碳园区标杆，锻造一流企业。...

益阳海螺通过雨水利用、技术改造和循环系统升级，实现节水节能双赢，获首届“中国节水奖”先进集体称号。...

叶城天山水泥公司深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，实现传统制造向绿色智造的转型升级，努力在新疆戈壁荒漠奏响“生态优先 绿色发展”的时代强音。...

陕西建材科技公司通过技术创新，将煤矸石高效转化为高附加值微晶产品，实现固废绿色循环利用，走出一条“变废为宝”的可持续发展之路。...

11月6日-7日，韩国混凝土工业协同组合联合会一行赴河北省开展建材企业参观考察活动，并与河北省建筑材料工业协会（以下简称省建材协会）正式签署谅解备忘录（MOU），标志着中韩两地建材行业在技术交流、市场拓展、产业升级等领域的合作迈入新阶段。...

围绕“双碳”目标，玉山南方积极探索绿色低碳发展新路径。大力推广应用光伏发电等绿电技术，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。持续进行节能技术改造，深挖降耗潜力，积极推进循环经济，综合利用各类工业废渣作为替代原料燃料，变废为宝，既减少了环境污染，又降低了生产成本，生动诠释了“金山银山”与“绿水青山”的有机统一。...

绿色是企业高质量发展的鲜明底色。西南水泥所属北川中联水泥有限公司积极践行“材料创造美好世界”的使命，以生产链、供应链、运营链“三链协同”为抓手，推进降氮脱硝、原燃材料替代、清洁运输等重点工作落地，加快绿色低碳转型步伐，成功探索出一条可持续发展的新路径。...

江西中材以发泡陶瓷破解“好房子”密码，融合安全、绿色、美学与多功能，助力建筑低碳高品质发展。...

今日水泥行业发生了这些事儿！...

二氧化碳压缩储能是一种创新性的长时、大规模储能技术，它通过二氧化碳的“气液互转”来实现能量的存储与释放。其工作原理、系统构成、实现路径、在水泥企业的具体应用究竟怎么样？...

为提升公众环保意识，增进对企业环保实践的了解。10月12日上午，由三明市生态环境局组织三明市实验小学部分师生及家委代表，走进三明金牛水泥有限公司，开展环保设施向公众开放活动。本次的活动以“2025‘无废城市’”为主题，让广大师生代表们零距离接触“变废为宝”的绿色制造流程。...

花溪公司凭借绿色建材技术创新和循环经济模式，获2025年贵阳市企业技术中心认定，彰显其在环保与高端制造领域的领先实力。...

9月23日-24日，“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”在山东淄博盛大召开。会上，苏州仕净科技股份有限公司副总经理陆寿江带来《碳捕集技术应用介绍及优势分享》。...

在广东中山一家水泥企业的最新生产基地，一条年产10万吨替代燃料的RDF生产线正式投入运营。为打破传统生产对化石燃料的依赖，这家水泥企业采用了斯瑞德的优质RDF替代燃料制备系统，将各种混合工业固废转化为高标准的优质RDF替代燃料，实现替代燃料在水泥窑炉中的大规模应用。...

井冈山水系治理融合生态、民生与红色文化，打造“河畅水清岸绿景美人和”的乡村振兴示范样本。...

这套创新的解决方式，带来了可观的社会与经济效益。按年处理2万余吨餐厨垃圾计算，把获得的油脂用作水泥窑燃料，每年可减少二氧化碳排放4966吨，减少二氧化硫16吨、氮氧化物14吨。这一举措不仅带来了显著的环保效益，更从源头上掐断了“泔水猪”“地沟油”的隐患，降低了食品安全风险。...

绿色转型不仅在于“增绿”，更在于“降耗”。洛浦天山累计投入1.2亿元，升级环保设施和设备，如节能风机与永磁电机，显著降低能耗。建设44座智能化物料堆棚及全封闭仓储系统，并加装输送皮带防尘罩，实现全封闭物料运输，从源头减少粉尘无组织排放；在堆储、破碎等产尘环节安装脉冲式布袋除尘器，颗粒物排放控制在10mg/m³以下。...

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。...

当废石走向重生，是资源零浪费的循环之路。在这里，没有“废弃物”，只有放错位置的资源。我们坚持“变废为宝、全链利用”，构建起“开采—加工—利用—修复”的绿色大闭环，废石变骨料，走进城市建设；废土入配料，助力低碳生产；表土回山体，支撑生态复绿。...

中国建材股份积极推进“无废工厂”建设，通过资源循环利用、绿色智造和技术创新，实现工业固废减量化、资源化、无害化，助力绿色发展和美丽中国建设。...

象山海螺水泥公司2024年积极履行经济、环境、社会责任，实现绿色发展、节能减排，并强化员工权益保障与社区公益，展现企业可持续发展与社会担当。...

中国电建水电九局十年援藏，以“能、水、砂、城”四大板块推动西藏高质量发展，建成多项世界领先工程，助力民生改善与生态保护，彰显央企使命担当。...

峨胜采矿场通过绿色矿山建设实现数字化、生态化发展，获国家级认可，投入上亿元推进技术创新与生态修复，形成可推广的绿色矿山建设经验。...

今日水泥行业发生了这些事儿！...

从雪域高原到万里海疆，从神州大地到全球市场，中国建材以材料之力，筑就大国建设的坚实根基。作为全球领先的材料产业投资集团，我们拥有13家上市公司、7项世界第一的产业规模，更以3.8万名科研人员的创新力量，点亮高性能玻璃纤维、碳纤维、超薄电子玻璃、氮化硅陶瓷球等“大国新材料”的科技之光。...

德安万年青通过技术创新与绿色转型，实现水泥生产全过程智能化、低碳化，推动生态与经济效益双赢。...

减废增金，降碳增绿。泰和南方将继续坚持绿色发展理念，引导全员积极参与生态文明建设和绿色发展。...

沈卫国强调，企业减排技术选择需立足自身实际。因资源禀赋、装备水平与技术基础的差异，企业减排策略优先次序为：首选采用钙质替代原料技术，从源头削减碳排放；其次考虑替代燃料技术，平衡减排与成本；最后辅以节电省油技术，实现综合效益提升。...

除了“碳”以外，仕净科技还在多个环保分支领域具备强大实力。资料显示，截至目前公司业务范围涵盖废气治理、废水处理、化学品处理等多个关键领域，在太阳能光伏行业废气治理方面，仕净科技更是独占鳌头，占据国内70%以上的市场份额。作为一家以技术为内驱动力的环保型企业，仕净科技企业特点鲜明，得益于双碳目标及生态文明建设的推进，有望在未来获得更为广阔的发展空间。...

从生产线到运输链，从能源循环到低碳装备，娲石集团以黄石片区为范本，勾勒出“绿色生产”的完整图景。在世界地球日这个特殊节点，娲石不仅是环保理念的倡导者，更是行动派——以技术创新为笔，以生态责任为墨，在工业版图上绘制人与自然共生的未来画卷。守护地球，娲石始终在路上！...

今日水泥行业发生了这些事儿！...

水泥行业在“双碳”目标下，通过RDF（垃圾衍生燃料）替代传统煤炭，实现降本增效与减碳目标。标杆企业如海螺、华新已取得显著成效，RDF有望成为行业绿色转型的关键路径，助力2025年碳排放强度下降18%。...

安徽海螺集团通过碳捕集技术和智慧农业，将水泥生产中的二氧化碳转化为番茄种植的气肥，实现降碳固碳和资源再利用，推动传统产业绿色转型，显著提升经济效益与环境效益。...

赣江海螺通过智能化、绿色化改造，成功转型为国家级绿色工厂，实现了资源循环利用和污染物零排放，大幅降低能耗与碳排放，提升员工工作环境质量。...

安徽建工通过推进高端化、绿色化、智慧化、生态化和集成化转型，布局多个新材料产业园，实现生产智能化、资源循环利用及管理流程闭环，显著提升生产效率与环保水平，推动建材行业转型升级。...

安徽海螺集团通过碳捕集技术和智慧农业，将水泥生产中的二氧化碳转化为番茄种植的气肥，实现绿色转型。此举提升了作物产量与品质，推动了传统产业的低碳发展，助力安徽成为全国绿色制造的先锋。...

多年来，公司采用国家鼓励的先进技术和工艺，强化节能环保理念，坚持以“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念为抓手，走技术创新发展之路，助力转型升级。公司于2019年9月，由工信部评选为国家级绿色工厂。...