邹伟斌指出，智能化是水泥行业及水泥生产全过程的发展趋势，是稳定提升企业经济效益的有效手段，是实现绿色低碳的必由之路。...

山东省督导组通过座谈交流、现场验收、专家提供咨询意见等方式对省内各地水泥熟料生产线淘汰退出情况进行了现场验收。...

山东省省工业和信息化厅王功永处长指出目前2#回转窑已完成拆除任务，为4000t/d水泥熟料生产线节能技术改造项目建设奠定了基础。...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

日前，山东省枣庄市工信局5部门联合发布通知，要求有关区（市）加快推进全市水泥行业低效落后产能退出工作任务。对2022年年底前须淘汰退出的水泥熟料生产线，组织企业制定“一企一策”方案，确保按时关停退出，不具备恢复生产条件，2023年6月底前全部拆除生产装置。...

一度电，可以让你手机充电100次；一度电，可以让你吹1.5小时空调凉风；一度电，可以让你看电视娱乐10小时……那么，作为矿山悍将的宇通新能源矿卡，1度电又会有怎样的表现呢？场上精彩不停，场下挑战不断，伴随着激情四射的卡塔尔赛事，12月14日宇通矿卡极限能耗挑战赛在安徽某矿山矿业热血开战，宇通矿卡“一天1度电”极限能耗挑战成功，刷新节能界限。...

安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务， 利用自身长期生产经营过程中积累的生产制造、设备运维和经营管理知识， 基于移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术， 创新应用了数字化矿山管理系统、专家自动操作系统和智能质量控制系统等涵盖水泥生产全过程的智能化控制及管理系统， 实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化， 形成了“ 以智能生产为核心” “ 以运行维护做保障” “ 以智慧管理促经营” 的水泥生产智能化模式。...

面对取得的成绩，青州中联充分认识到，降本增效工作永远在路上，将继续争做降本增效实践者、推动者，为新天山水泥的高质量发展添砖加瓦，为建成具有中国特色的世界一流水泥公司助力。...

截至8月11日，旬阳公司回转窑连续运行152天，再次刷新回转窑连续运转历史记录。在这份优异成绩背后，离不开旬阳公司各级管理干部坚持尧柏集团“找差距、补短板、持续改进”方针的正确领导，更折射出全体员工为了共同目标迎难而上、上下齐心的工匠精神。...

为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提升烧成系统的各项技术经济指标，2020年山西某集团水泥建材有限公司与德国洪堡KHD合作，引进洪堡的技术对烧成系统进行热工标定和诊断分析，出具有针对性的改造方案。...

奋战“开门红”，检修进行时。...

水泥窑用耐火材料的发展史就是随着水泥生产工艺的不断进步而在创新中持续自我提升、自我革命的发展史，也是水泥和耐火材料互相成就的发展史。...

有意者速联系...

某水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统中，粉磨设备主机是史密斯Atox50立磨，其传动机构配套是FlenderKMP710减速机。...

本文介绍水泥企业的碳排放及海螺集团在碳减排领域的举措。 ...

水泥行业是二氧化碳排放大户，减排任务艰巨。围绕水泥生产过程中二氧化碳的排放源，结合海螺在碳减排方面做的实例，从提高能源利用率、采用替代燃料、富氧助力水泥熟料煅烧、水泥窑烟气二氧化碳捕集利用等方面阐述水泥窑二氧化碳减排技术发展方向。...

对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。...

北京坚构创新科技有限公司（以下简称坚构科技）作为建材行业技术创新的推动者和先行者，在其董事长袁亮国的带领下，多年来，始终坚守精益求精的工匠精神。...

工业4.0时代，水泥行业面临着节能降耗、优产减排等诸多挑战，当经验主导的工艺优化方式存在无法避免的天花板，以数字化、智能化手段来推动绿色高效发展，成为水泥行业转型升级的新契机。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为，应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...

本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。...

水泥厂各类检修作业增多，停工期间，水泥厂检修应该注意哪些问题呢？又有哪些设备检修需要细心呢？这里小编整理一篇，仅供参考。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...

受台风影响，山东全省从10日早晨开始降雨，其范围、强度、持续时间均十分罕见，全省范围普降暴雨、大暴雨，局部特大暴雨，多地降雨量破历史极值。有媒体统计报道，山东一天内下雨下了9500个大明湖。...

对国内主流工艺配置5000t/d生产线，能将吨熟料综合电耗下降到52度以下，是许多水泥人的梦想，也是许多水泥专家努力的方向，因为这一目标代表着国内先进水平。而今天，天瑞水泥集团公司已有3条熟料生产线的吨熟料综合电耗指标达到52度以下。...

2018年6月，华新水泥（红河）有限公司在收到中央第六环保督察组关于噪音污染的转办件后，高度重视，立行立改，严格按照相关要求进行整改，目前整改工作取得实效。...

通过采取一系列措施，每吨水泥减少电耗约1.5度，节约成本0.95元。仅2018年，公司就节约电费支出490余万元，水泥磨工序节约电耗水平位居集团前列。...

针对煤磨袋收尘连续3次事故，技术部组织相关单位召开事故分析会，查明了事故原因，制定了切实可行的整改措施并予以落实，并对事故责任人进行了处理和教育。...

12月8日，2018中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会会员大会暨第五届矿渣粉生产与应用技术论坛在安徽马鞍山举行。本次会议由CCPA矿渣混凝土功能材料分会主办，安徽马钢嘉华新型建材有限公司支持，建筑材料工业技术情报研究所、上海宝钢新型建材科技有限公司、江苏泰清环保科技有限公司协办。本次会议围绕“节能减排、持续发展”为主题展开深入的交流。...

水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。...

工业4.0的理念打破了传统的工厂的信息流现状，实现工厂信息化的基础是实现工厂与互联网联接。“掌心工厂”APP软件，就是一款把现有工厂自动化控制系统与手机相联接的应用软件，为水泥行业生产管理人员随时随地可以了解生产实时数据，为实现向管理要效益提供了技术支撑。...

基仕伯（原格雷斯）在欧洲和中东等地区，已经有超过50台立磨，成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发，到磨机操作优化，已经积累了很多成熟的经验。...

陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质，以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势，逐渐成为球磨机用研磨介质的主角，并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...

质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...

在今年7月28日举行的“2017第九届国际粉磨峰会”上，中国水泥网高级顾问邹伟斌就当前行业关注的陶瓷球节能问题同与会代表作了详细交流。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

　“水泥粉磨节能”是一个永恒的话题，除了采用结构先进、能耗低、产量高的粉磨设备之外，在生产工艺条件上改进，也可以达到一定的节能效果。...

徐建伟参加工作以来，他始终坚持理论与实践相结合，积极主动地深入一线，坚持谦虚、踏实、勤奋的工作准则，取得了较好的成绩，被淮海集团评为“优秀专业技术人才”。...

陶瓷材料的应用，其发展历程是人类社会文明进步的展现。陶瓷的发展大致经过陶器→炻器→瓷器→传统陶瓷或普通陶瓷→先进陶瓷等几个阶段。对于先进陶瓷的称谓，在文献中也在使用技术陶瓷、现代技术陶瓷、工程陶瓷的称谓，本文拟使用工程陶瓷的称谓。工程陶瓷则是根据所要求的产品性能，通过严格的成份配比和生产工艺控制及使用相应的设备而制造出来的高性能材料。...

近年来，一种优质耐磨的新型氧化铝陶瓷研磨体顺势而生，这种新型研磨体的推出在业界也成为热门话题，改变了长期以来水泥球磨机研磨体完全依靠金属研磨材料的现状。笔者经过3年多的跟踪和磨机调试，践行了水泥粉磨能耗明显降低、减少重金属污染的节能环保目的。...

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用，是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...

钢球级配设计时，要考虑按粉磨系统流程（开路、闭路）来确定多仓磨的各仓研磨体装填形式，前仓高、后仓低，前仓低、后仓高，或前后仓持平等，以便控制磨内物料流速和出磨物料细度。由于陶瓷球材质轻，在球磨机运转过程中，处于倾斜状态的陶瓷球会产生较松散的活动空间。相比钢球、钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小。一般情况下，陶瓷球仓适宜的装载量都要低于钢球（钢锻）仓。所以，无论是开路粉磨系统，还是闭路粉磨系统，陶瓷球仓的填充率都高于前面的钢球（或钢锻）仓。...

中国水泥网于9月22-23日成功举办了“2016中国水泥节能环保技术交流大会”，中国水泥网高级顾问、水泥行业粉磨专家邹伟斌在会上分享了在陶瓷研磨体应用方面的一些体会。...

国内着名水泥粉磨专家，中国水泥网高级顾问邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，在行业形势下行，能效指标日益严格的背景下，陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。...

近日，持续的强降雨导致江苏溧阳天山水泥有限公司码头处的北河河水倒灌，持续不断的暴雨导致厂区两万多平方米的面积90%以上处于被淹的状态，水最深处已经达到2米。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...