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“两磨一窑”是水泥厂的主要设备,粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗,而且直接关系水泥厂的产¸质量,更决定工厂的效益。 提高粉磨效率——产量与细度的技术措施,是通过优化组合与产量和细度有关的因素,使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 影响因素有:工艺流程及其配套辅机的性能,入磨物料的特性,产品细度,磨内通风,隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配,衬板,研磨体填充率及其级配,磨体转速,粉磨生产操作和系统设备调控,这些因素是相互补充促进,又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...
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随着水泥工业的发展,我国大型熟料生产线不断增加,为了保证喂煤系统的稳定,国内许多大型生产线都选用了进口煤粉计量转子秤,如菲斯特公司煤粉转子秤,粉研公司煤粉转子秤等,应用效果都不错。 进口设备对使用、维护和外部应用条件要求都较高。据了解,进口设备在使用过程中也出现过各种各样的问题,仍有改进的余地,进口设备在大型水泥厂使用中出现的问题,仍是我们今后工作的借鉴。目前,国产喂煤计量控制系统用于5000t/d生产线的尚不多见。合肥金山科技实业公司自1998年开始研制SPF型煤粉计量控制系统,并于2002年取得成果鉴定,首先在1000t/d生产线成功应用,取得经验后,又扩大在2500t/d和3000t/d生产线成功应用,SPF系统目前已有300余套在国内外几百家水泥厂稳定运行。...
回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定,可造成预热器结皮、堵 塞,甚至造成停窑事故,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响工厂的经济效益。 煤粉流动性好,尤其在充气的情况下,具有流态化性能,但若水分含量高,或积压存放时间较长,又可能出现粘结,因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓,十分难于控制。另外,煤粉容重小,在相同体积下重量轻,因而在小流量的情况下,可检测到的重量信号往往较小,给准确计量带来困难。...
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本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手,结合测量技术和控制理论的发展,讲述了在水泥行业粉体物料计量技术的应用和发展,并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。...
本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制,同时对实际应用效果作了简单的描述。...
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在水泥行业中的烧成和生料、熟料、煤的破碎等工艺设备中,大型开式齿轮常被选作设备的主要驱动单元。其传动齿轮副长期处于低速、重载、大冲击力的工况中,齿轮表面往往会出现不同形式的损伤,如过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等,继而导致齿面金属材料的遗失,改变齿轮的几何尺寸,严重影响齿轮副的使用寿命,降低生产的连续性。 本文针对大型开式齿轮常见的齿面损伤,结合具体的图片,提出防止损伤发生及合理润滑的建议,供现场技术人员参考并有望解决现场问题。...
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因很多会员提出如何判断熟料质量好坏及怎么样检测的问题,现将有关问题整理如下,与同行们参考。...
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开式齿轮是工业中管磨、转窑等大型回转设备驱动装置最常用的传动方式,它的主要优势是设计简单、成本低。开式齿轮面临苛刻运行工况:低速、重载、齿面粗糙度较高、啮合齿面上存在局部过载和过强的摩擦力,直接暴露于周边环境,灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。因此必须合理选用润滑产品,在齿面生成保护层。...
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选用齿轮作为动力传动的部件,轮齿的损耗不可避免,在齿轮副的长期运行中,轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中,点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失,并改变齿轮的几何尺寸,从而影响齿轮副寿命。...
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