水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新，但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大，同时也是提升空间最大的潜力点。...

四川省女娲建材有限公司在遵照锅炉水处理理论和技术原则的基础上，在排污工艺技术改造中，采取了一些新的思路和工艺流程。...

据悉，高安红狮水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生产线及配套技改项目建设地点江西省高安市田南镇，由高安田南红狮水泥有限公司投资建设，总投资20亿元。...

关于窑尾锅炉泄漏原因分析和漏水对机组发电负荷影响以及不停窑工况下对漏水故障点的应急处理。...

制约水泥窑余热发电量的因素有许多，比如工艺、窑型、燃料、原料、分解炉、预热器、蓖冷机、风机等。依据设计规，笔者结合运行参数、操作等方面，从运行角度对水泥窑常见的不达标原因进行分析，为余热发电的达标提供一些调试运行经验。...

广东塔牌集团股份有限公司，积极抓住这一向智能化转型的机遇，从创新驱动、强化基础、智能转型、绿色发展四个方面谋篇布局。不断探索新技术的应用，将信息技术和自动化技术全面融入到水泥生产经营管理中，使生产过程的物料流、信息流、能源流和资金流更加协调顺畅，进而降低资源能源消耗，提高生产经营管理效率，提升企业市场的竞争力 。...

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线，产能为日产2500吨熟料，规格ø4×60米，投产于2003年初，为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线，系统配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推动式篦冷机。...

纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥废气进行余热回收进行发电，没有污染，是一种有效的节能减排技术。水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业的用电需求，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。如何最大限度的利用余热发电，取得最佳的经济效益和最好的节能减排效益，是企业最关心的问题。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

为进一步提高余热发电量，在现有篦冷机风机的基础上，一段新增加了两台风机并对一段各风室风机进行了调整。对预热器C2级至C5级的旋风筒内筒的高度进行了针对性的调整。...

本文从技术经济的角度出发，提出超圆盘污泥热干化与新型干法水泥窑协同处理处置污泥的工艺路线，为业内污泥处理处置提供一些参考和思路。...

SP炉灰替代6%-8%石子生产P.O42.5水泥3天强度略微降低，凝结时间影响较小，3天强度即使下降因现有水泥后期强度高，也会满足市场要求。SP炉灰替代部分矿粉28天强度下降幅度较大，可考虑掺加2%替代等量矿粉。...

新型干法水泥窑纯低温余热发电系统应遵循的基本原则为：不能影响水泥的正常生产;不能增加水泥熟料的烧成热耗及电耗;不改变水泥生产用原燃料的烘干热源;不改变水泥生产的工艺流程及设备。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，会上，北京琉璃河水泥有限公司技术开发中心副总经理刘海鹏就创新型纯低温余热发电技术研发、系统优化、余热锅炉对水泥生产的影响及控制、运行效果等内容做了详细讲解。...

辽宁朝阳山水东鑫水泥有限公司根据本公司的具体情况，并对国内现有的资源综合利用电站系统进行了详细调研的基础上，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，同时保证水泥生产线的正常运行，建设一套纯低温余热电站。至此，山水东鑫水泥余热发电项目全面启动。...

近日，由中材节能总承包的甘肃祁连山水泥集团股份有限公司甘谷祁连山公司一条700t/d+一条2500t/d水泥生产线配套7.5MW纯低温余热发电项目顺利并网发电。...

石灰石破碎采用单段破碎，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为1200t/h。...

水泥生产线厂址的选择突出的是“可靠”二字，就是原料供应要可靠、市场销售要可靠，过去将一个完整水泥生产线放在同一个厂址的概念，正在慢慢变为熟料、水泥项目分别建设，即熟料线靠近矿山而粉磨站靠近市场的选址思路。...

一个除尘系统的运行效果，受到很多因素的影响：工艺操作因素，系统布置因素，设备构造因素（选型和设计）和电气因素等，而电除尘器的合理构造及状态完好是长期可靠运行的基础。...

本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。...

当前， 全国水泥行业利用预热器和冷却机的低温余热进行余热发电的技术， 正如火如荼地得到普遍应用和推广。采用这项技术， 不可避免地会对原有工艺流程、设备布置、风机参数带来影响; 另一方面， 原料磨、煤磨的形式， 预热器的级数和增湿塔的位置等等， 也影响到发电量。...

近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。...

近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥回转窑）的陆续投产，为水泥回转窑低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。...

水泥产业是资源性产业，能源消耗大，但同时也是节能减排潜力最大、发展循环经济前景最好的行业之一。华蓥川煤水泥公司（原蓥峰水泥公司）积极响应国家产业政策，利用纯低温余热发电技术，实现了节能减排降成本和社会效益的双赢。...

5月19日凌晨，华新万源公司2500T/D熟料生产线配套7MW纯低温余热发电工程成功并网，并进入试运行阶段。...

自2006年起，国家发改委要求，新建新型干法水泥生产线同时配套建设余热发电。截止2010年，预计约有近700条生产线上配备了余热发电项目，超过总新型干法水泥生产线数量的50%。水泥余热发电技术的应用和推广也已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力。...

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本文就我公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

本文介绍了窑尾增设SP炉后粉尘排放增大的事实，分析了窑尾电收尘在SP炉投运后收尘效果恶化的原因，提出了对SP炉烟气合理调质的方案。指出：对烟气进行有效调质是电收尘器获得期望收尘效率的前提条件。运用MEC技术可使大多数现役SP炉窑尾电除尘器满足当前环保标准。...

本文介绍了电除尘器工作过程，分析了SP炉窑尾电除尘器本体可能存在的主要缺陷、原因及影响，提出了SP炉窑尾电除尘实现达标排放的总体方案。指出：本体状态完好是电除尘器实现达标排放的基础，运用MEC技术可使大多数现役SP炉窑尾电除尘器满足当前环保标准。...

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水泥窑余热发电以其良好的经济效益和环境效益而得到快速发展，但是一些问题一直没有能够很好解决，如发电量低，烧成系统与发电系统抢风争热，以及评价指标不够全面等问题。本文分析这些问题，并探讨其产生原因和解决的办法：引入单位熟料能耗、单位熟料能耗成本以及余热发、供电（火用）效率等指标；提出了加强热源特性研究，发电系统优化整合，追求烧成和发电整体能耗最小，发电模式多样化以及余热回收形式多元化等研究发展方向。...

本文介绍了万年水泥厂3#窑尾余热后电收尘系统的改造，论述了电收尘器一体化技术的原理及方法，证明了使用多年的看似无法满足当前环保要求的电收尘器，只要能够全面分析收尘系统所存在的各种问题，有针对性地制定综合改造方案并切实付诸实施，就能使早年建成的电收尘器不单能达到当初设计环保指标，再通过挖掘电收尘器的潜力，还可能使实际收尘效率高于原设计目标、满足新的环保要求。本项改造为水泥行业开展余热利用、实现窑尾电收尘器的达标排放提供了一种经济适用的改造途径。...

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本文针对日产2500吨水泥生产线上75吨/时余热(带补燃)流化床锅炉改纯低温余热发电技术进行详细的介绍，并对改造过程中出现的关键问题比如AQC、SP炉整体钢架改造方案的确定，植筋技术在窑尾SP炉的应用，SP炉锅筒定位偏差的处理，汽轮机组的改造等的解决做了分析总结。...

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水泥窑低温余热发电系统的方案优劣, 不能单纯采用“吨熟料发电量”这一个指标。文章详细分析了原料磨种类、原料水分、烘干气体温度、煤磨位置、增湿塔位置、预热器级数对发电量的影响, 以及为追求高发电量而影响原水泥生产线正常运行的诸多不利状况。在此基础上, 作者对行业内存在热点问题进行了相关的剖析。...

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