标准型2.13m×13.5m篦冷机改造

　　2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造，与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后，该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造，窑的熟料产量稳定在1 250t/d后，第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要，公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造，由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当，均以失败告终。公司不得不于2003年2月对篦冷机进行再次改造。
1　原篦冷机的问题
　　原篦式冷却机为水平往复推动篦式冷机，共4个冷风室，配用4台冷却风机向各室篦板供风。篦板横向7列，纵向41行，固定与活动篦板相间排列。活动篦板随活动框架作水平向上倾斜10°的往复运动，将熟料逐渐推向出料端。经过8年的运转，篦板磨损快，漏料严重，篦板脱落，拉链机负荷大，冷却效果差，维修费用高（曾用过ZG40Cr28Ni48篦板）等。篦冷机是窑系统中最薄弱的环节。本次改造前的2002年，仅因篦冷机缺陷检修导致停窑415.75h，影响窑运转率达4.75%；更换篦板、拉链等的费用达35.7万元。
2　改造成新型控制流篦冷机结构
　　本次对标准型2.13m×13.5m篦冷机进行了以下改造：（1）入口改成固定阶梯篦床。热端前5行改为篦板上表面向下倾斜7°，篦床总体倾斜21°的固定阶梯篦床，见图1。同时采用自主开发的新型高阻力控制流篦板，见图2，试图以较少的冷风获得较高的换热效果，以供窑前与N-MFC分解炉的煤粉高效率燃烧用。我们在此区域全部采用了空气梁，一台侧部供风机，一台中部供风机。为防止“堆雪人”现象，我们开发的新型高阻力控制流篦板一个显著特点是具有沿篦板水平向下的辅助高速喷射气流。辅助高速喷射气流对于吹垮“雪人”的根部具有清根作用。我们在此区域细分了3个供气单元，一改2单元的常规结构。供气单元划分的越多就越容易将冷风送至最需要的地方，对于熟料在篦床宽度方向上的均匀分布、降低“离析”现象有显著效果。（2）二室全部采用充气梁、组合式高阻低漏料篦板和具有特殊结构的活动梁充气位移补偿装置。（3）三、四室固定梁也全部采用充气梁、组合式高阻低漏料篦板，这是我们的创新设计。对于确保熟料冷却效果，提供了更多的调节手段；三、四室活动梁全部采用室供风、低漏料横向搭接篦板。（4）在框架纵向头尾部各增设导向轮一组，限制活动框架横向跑偏。（5）8台风机的布置及功能见图3，风机参数的优化配置将是篦冷机改造的核心，要做到理论与实际相结合，按实践经验选取更加重要。（6）完善余风降温喷水系统的喷嘴及水量调节方式。
3　改造后新型控制流篦冷机的性能
（1）改造后2.13m×13.5m篦冷机的主要技术性能见表1。

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摘自《中国水泥》2005年 05月号