粉煤灰配料在预热器窑上的生产实践

我厂拥有一条Φ4.2m×65m日产1000t熟料的4级悬浮预热器窑新型干法水泥生产线，当地煤炭资源丰富，全市有大小火电厂十余家，每年排放大量的粉煤灰，为了利用工业“三废”，我厂从1997年起逐步用粉煤灰替代粘土进行配料，经过采取一系列措施，现已能稳定地利用粉煤灰生产优质熟料。

1　应用情况

　　我厂现用粉煤灰有两种，其成分如表1。

表1　　粉煤灰化学成分　　　　%

类别	Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	SO3
1号粉煤灰	19.48	38.73	28.90	3.59	6.16	1.21	0.57	0.76	0.32
2号粉煤灰	32.13	33.17	23.91	3.37	3.42	0.51	0.83	1.26	0.81

　　近一年多来，我们先后尝试用上述两种粉煤灰进行配料，所得生料成分如表2。

表2　　生料化学成分　　　　%

方案	粉煤灰类别	Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO
方案A	1号粉煤灰配料	36.55	12.50	3.34	2.25	42.37
方案B	1号粉煤灰∶2号粉煤灰=1∶1配料	37.11	12.90	3.27	2.18	42.60
方案C	2号粉煤灰配料	37.37	12.84	3.48	2.07	42.11

　　在生产实践中，我们发现用方案A配料时，窑尾烟室基本无物料粘结；用方案B配料时，窑尾烟室有少量的物料粘结，但只需在每月的计划停机检修时清理一次即可，不影响生产；而用方案C配料时，窑尾物料粘结速度较快，一般10d左右就必须停窑处理窑尾烟室，严重影响了窑的运转率和熟料产量的提高。

2　分析及措施

　　利用粉煤灰配料时，生料的烧失量主要由CaCO3分解、未燃物燃烧、MgCO3分解及少量其它因素等组成。即：

　　　　L=0.785 WCaO+M+K

　　式中：L——生料的烧失量；

　　　0.785 WCaO——CaCO3分解为CaO的失重值；

　　　M——生料中引入粉煤灰后未燃物的燃烧失重值；

　　　K——生料中MgCO3分解+其它因素失重值。

　　　我厂熟料MgO含量较低，设K为常数；则：

　　　　　　M=L-0.785WCaO-K

　　　利用上述公式计算三个配料方案M值：

　　　MA=3.3-K；MB=3.67-K；MC=4.31-K

　　可见，窑尾烟室的粘结程度的不同，主要与粉煤灰引入的未燃物的多少(即M值)有关；我厂预热器窑窑尾温度约900?，未燃物在此温度范围内大量燃烧，使生料粉颗粒表面部分熔融，导致了物料在窑尾烟室壁上的粘结。

　　结合上述公式，我们对使用粉煤灰配料一年多来的数据和应用情况进行分析对比，得出在我厂M≤3.70-K时窑尾烟室物料粘结较少，既能保证稳定生产，又能最大程度地降低熟料热耗；并据此M值来指导配料，或有选择性地使用原料，促进了生产的优质、高效运行，解决了窑尾粘结问题。

3　几点体会

　　1)各厂使用粉煤灰配料时，M值不一定相同，应通过生产实践确定。

　　2)做好原料的预均化工作，是保证M值稳定的关键。

　　3)M值变化时，特别是M值由小变大时，看火工应及时调整，否则也会造成窑尾烟室粘结速度加快，或窑长前圈等恶果。

　　4)配料要尽量实现KH值、生料M值双合格，不能顾此失彼。