与奋斗者同行｜连瑞明：不把问题留到“下一次”

2025年10月28日凌晨四点多，缅甸金山项目二号线终于顺利投料。

那一刻，连瑞明站在现场，紧绷了一整天的神经慢慢松下来。这是项目组首次参与金山项目年度检修后的完工投产。因为生产线长时间停机，升温过程格外漫长，投料前每一个环节都不能掉以轻心。从前一天早上开始，他带着缅方员工一遍遍检查生产线，预热器上下跑了多少趟，已经记不清了，只记得那一天脚步几乎没有停过。

凌晨四点多，料顺利投下去，窑况稳住了。他说，那会儿最大的感觉不是激动，而是“终于放心了”。

这份“放心”背后，是一名工艺技术员对现场的朴素理解：很多问题都藏在设备里、耐火材料里、施工的点点滴滴里。点火投料之前，还有机会一项项排查；一旦窑火点起来、物料投进去，再想完善，往往就只能等下一次停窑。

连瑞明不愿意等这个“下一次”。

在金山项目，他做得最多的，就是把问题往前拦一拦：拦在点火之前，拦在投料之前，拦在事故真正发生之前。

决定参与缅甸金山项目服务时，连瑞明不是没有犹豫。出国，远离熟悉的工作环境，面对陌生的现场、陌生的语言、陌生的管理方式，许多事情都是未知数。但未知之外，也有吸引他的地方。

“我是2019年入职的，这些年水泥公司所属单位的自动化、智能化建得特别完善，很多以前常说的安全异常，现在在现场根本见不到了，只存在于安全书本里，或者听老同事聊天时提起了。”连瑞明说，“我也很好奇，这些问题在现场真实是什么样，解决起来到底怎么搞。”

现场巡检期间记录相关数据

金山项目给了他这样一个机会。那里有许多现实问题需要解决，也有许多书本知识真正落地的场景。对一名年轻工艺技术员来说，这既是压力，也是一次难得的历练。

真正到了现场，连瑞明对“下一次”三个字有了更深的体会。

在国内参与检修时，前辈就反复提醒过他：检修窗口期非常宝贵。每次检修项目表上，都会密密麻麻列着从上次检修结束到这次检修期间需要落实的问题。停窑后，光是冷窑就需要一到两天，有些部位还要先清理结皮、搭设脚手架，真正留给检查和施工的时间并不宽裕。

“如果没有在这次检修完成，除了下一次大修，生产不会给你机会和时间来做这个事情。”他说。

这不是一句经验之谈，而是金山项目里真实发生过的教训。项目组刚到时，二号线正在检修。当时他们发现三次风闸板存在缺陷，但受检修时间限制，甲方未按照项目组要求落实整改。后来生产运行中，这个问题很快显现出来：闸板无法根据窑况需求灵活调整开度，限制了后续操作优化。而要彻底处理，只能等到下一次检修窗口。

问题没有消失，只是被推到了下一次。

这件事让连瑞明更加明白：检修期里的一个“来不及”，很可能变成生产期里的“受限制”；点火前的一个“差不多”，也可能变成运行后的被动。

所以后来，在金山项目现场，凡是能这次处理的，他都尽量不往后拖；凡是能提前解决的，他都不愿等它变成更大的问题。

服务期间，连瑞明和项目组仔细梳理了金山公司以往的停机原因。他们发现，有不少停机原因，在国内水泥生产线上已经很少发生。因为在事故刚出现苗头时，国内通常会通过中控操作或现场调整及时处理，不会任由问题发展到停机的地步。

但在金山项目现场，有些异常往往不会被立即处理。因为在当地员工看来，问题“还没有到事故的地步”。

连瑞明对此格外警觉。一号窑曾出现过结蛋卡破碎机的情况，此前一个月能发生两次。一旦出现，就需要止料，员工还要拿着工具，冒着高温去打大块，风险很高。

旋风筒内异常结皮取样分析

在连瑞明看来，这绝不是“小问题”。只要发现苗头，他就会立即要求操作员调整操作，并密切跟踪窑况变化。自项目组进入服务后，这种情况没有再发生。

这件事很能说明他的工作逻辑：不要等事故已经变成事故，才想办法处理。真正的工艺管理，是在问题还只是苗头时，就把它识别出来、控制住、解决掉。

窑砖施工，是金山项目中又一个让连瑞明印象深刻的难题。金山公司筒体前期变形较为严重，常规砌法会造成间隙过大，难以做到砖体紧贴。这就要求技术人员不仅要理解砌砖过程的关键参数要求，还要能结合筒体实际情况，灵活处理特殊部位。

“砌砖难，就难在这里。”连瑞明说。

2025年10月二号窑检修顺利后，11月一号窑窑砖检修时，缅方人员在施工上有些松懈。窑砖审砖很快就宣布可以完工。但连瑞明心里并不踏实。

他全程跟踪施工流程，看到一些砌砖步骤“只能说刚好及格”。在他看来，越是这种看似过关的地方，越要慎重。于是，他坚持让大家再等一等，再把筒体转一遍，他再进去，把每一环重新审一遍。

规范现场浇注料水灰比

也正是在这次复查中，他又排查出多块窑砖未锁牢、有冒头迹象。问题及时被处理，后续运行也因此多了一层保障。

这不是为了“挑毛病”而较真。对连瑞明来说，工艺施工很多东西最终都会被封进窑里。外面看不见，并不代表问题不存在。恰恰因为看不见，点火前才更要多看一眼、多确认一次。

责任有时不在热闹处。它就藏在“再转一圈”“再看一遍”“再等等”里。

为了拿到可靠数据，连瑞明多次进入预热器、旋风筒和上升烟道检查。那些地方不是普通人想象中的工作现场。高处作业、有限空间，里面人员不能太多。光源主要靠带进去的手电筒和检修门外透进来的光。四周昏暗，空气里带着粉尘，耳边还会时不时传来细碎结皮垮落、砸在钢管架上的声音。

“这时候还是有点怕的。”连瑞明说，“会担心出现坠落或者上方区域高空坠物，虽然安全措施都做到位了。”

现场检查模壳尺寸

缅甸那时还在雨季，雨水会渗进旋风筒内。边壁上的粉尘吸水后变成泥巴，盖住需要测量的挂片等备件。他只能用手一点点把泥巴扒开，把部件露出来，再继续测量。经常进去时还是一名技术员，出来后就成了“小灰人”或者“小泥人”。

身边同事提醒他最多的话，是“注意安全”。听到这句话，他心里很温暖，也很纠结。

“谁想危险作业啊。”他说，“可要是不上这个架子，我就拿不到数据；拿不到数据，什么优化改造都是空谈。”

“所以必须上，数据不会自己出现在表格里，方案也不能建立在猜测上。很多答案，必须走到设备里面、爬到平台上、钻进现场深处，才能真正找到。”连瑞明说。

在金山项目，连瑞明面对的难题不只是设备和工艺，还有人与人之间的理解。

服务初期，缅方操作员对烟室状态的判断还不够敏感。烟室清理频次少，清理效果也不理想，导致烟室负压高、通风阻力大，产量始终提不上去。项目组多次要求现场检查烟室。

说得多了，对方开始不理解，甚至带着质问问他：“Why？”早上明明清过一次了，为什么还要再联系现场去清理？为什么说我们没有做好？

与缅方共同检查旋风筒

连瑞明没有把这种质疑简单看成“不配合”。他意识到，对方不是不愿意做，而是还没有建立起判断烟室恶化的标准。

于是，他一边推动现场清理，一边把烟室及相关关键数据曲线调出来，逐项解释为什么判断烟室不好。团队成员也在现场指导烟室清理。等烟室通风真实改善后，他再把前后数据变化摆给操作员看。

这样几次下来，质疑慢慢少了，标准慢慢立住了。后来，项目组建立了有效的烟室定期清理机制。缅方操作员不再只是被动接受要求，而是会主动交流当班烟室清理情况。

指导缅方操作员操作

信任不是一句话说出来的，而是在一次次数据对照、现场改善和窑况变化中长出来的。

连瑞明说，最大的转折发生在项目服务第二个月底。产量提升后，缅方员工的收入也有了明显增长。大家真切感受到，中国团队在生产上的要求，不只是让他们多做事，而是真的让生产变好，也让自己的生活得到改变。

这次海外项目，也改变了连瑞明看待工作的方式。

在国内，很多事情都有完善的平台和规程支撑。电耗统计可以精确到主机设备，备件申报交申购表就可以走流程，设备跳停也能通过系统界面看到具体原因。这些在国内习以为常的事情，到了金山项目，才让他意识到，背后是集团多年积累起来的管理基础和运行体系。

“以前国内是沿着公司提供的平台和规程按部就班开展工作。”他说，“到了金山项目发现，很多东西不是天然就有的。”

这种落差，让他开始从“完成工作任务”转向思考更大的问题：怎样让这条生产线实现更好的生产经营？

向缅方操作员讲解熟料成分波动影响

这是一次很重要的变化。从前，他更多是在成熟体系里做好自己的岗位工作；到了海外现场，他需要面对不完整的条件、不完善的数据、不稳定的工况和不一样的沟通方式。他要想的，不再只是“这项任务怎么完成”，而是“这条线怎样才能更好”。

这也是海外项目带给年轻人的真正历练。

它不是简单的吃苦，也不是简单的远行，而是让一个人在复杂现场中重新理解自己的岗位价值，重新理解标准、数据、流程、经验和责任之间的关系。

所以，他越来越习惯把责任往前推一步。把隐患拦在事故之前，把标准落在细节之中，把问题解决在别人看不见的地方。

这就是连瑞明。一个不把问题留到“下一次”年轻人。

文  字：都宛君

编  辑：都宛君

校 审：王伟、连瑞明