金隅冀东新增两家国家级“5G工厂”
近日，中华人民共和国工业和信息化部公示2025年国家《5G工厂名录》，阳泉公司“无人驾驶智能工厂”、博爱公司“智能化矿山车间”入选。
阳泉公司、博爱公司依托5G技术低时延、高带宽、广连接的特点，结合自身实际打造创新应用场景，并结合其它新一代信息技术，全面实现了生产运行模式的再造，充分展现了数字化、智能化转型对企业增强核心竞争力的积极作用。
阳泉公司智慧矿山指挥中心
矿山三维数字模型
无人驾驶纯电矿车
阳泉公司基于5G网络对矿山运输体系进行了全面革新，在矿山开采现场，一辆辆新能源宽体矿车在无人驾驶状态下，有条不紊地穿梭于装载区、运输道路与破碎站之间。这些无人矿车通过智能集群调度平台统一管控，能根据实时路况、作业需求等因素，灵活规划最优行驶路径，实现高效运输作业。自矿山智能化提升落地后，在安全隐患有效防控的基础上，年减少燃油消耗300吨，年节约燃料费用211万元；CaO指标的合格率提升约9%，Al2O3指标的合格率提升约11%，年减少排废7.5万吨。
博爱公司矿山三维扫描无人机
牙轮钻机智能控制系统
博爱公司以“5G+北斗”高精度定位为基础，对开采区地质建模-开采设计-计划编制-生产计划管控-智能管控-自动计量-双向自动驾驶运输等作业过程进行全流程覆盖，构建信息化、智能化、集成化的新型开采调度指挥和全方位的生产控制和数字化决策平台，将矿卡、挖机、钻机、破碎站、无人值守地磅、无人机等各种设备有效纳入运行编队，按配矿品位及开采量需求，进行实时智能管控，实现矿山设备集群的远程遥控、智能自动化与协同作业，露天矿产区铲、装、运的全程无人操作。通过无人机航拍建模每年节省边坡在线分析与地质环境监测等综合费用约23万元，通过移动设备故障提前预警，每年可降低维修费约15万元，通过生产石灰石精细化管理，实现废料科学搭配，石灰石成本降低约3%。
多年来，金隅冀东积极响应国家倡导的制造业数字与智能化转型号召，因地制宜投身智能化转型浪潮，5G及新一代信息技术与水泥制造场景的深度融合，不仅能让企业获得切实利益，也为全国水泥行业及其他传统工业的智能化转型提供了宝贵经验。未来，金隅冀东将坚持贯彻技术创新与产业实践相融合，为行业转型升级及高质量发展，持续注入新动能。
编辑：曾家明
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