五碳工程｜技术减碳：低碳技术变革与数智化变革的融合裂变

金隅冀东水泥资讯 · 2024-08-27 20:17

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冀东水泥《“五碳工程”探索建材行业绿色转型之路——冀东水泥着力打造国际一流的低碳建材产业集团》案例作为水泥行业唯一案例入选全国干部教育培训教材，该教材目前已出版发行。本期，我们对“五碳工程—技术减碳”进行释义，并提供典型案例，供大家学习借鉴。

节约能源提高能效是满足水泥行业能源需求的“第一能源”，是任何时期都需要坚持的“无悔行动”。冀东水泥长期致力于水泥生产节能降耗，充分运用工业互联网、大数据、人工智能等现代信息技术，持续推广节能降碳技术和装备，推动能耗水平下降，实现传统制造业与数字智能化技术的深度融合。

通过应用节能技术和装备升级，不断优化能耗水平及碳排放水平。2023年，冀东水泥熟料综合能耗较2020年下降10.6%，水泥综合能耗较2020年下降11.1% 。其中，赞皇公司通过安装新型高热回收效率的篦冷机，降低总装机功率，提升了主机运转效率，熟料综合能耗降低4千克标煤/吨熟料、碳排放强度降低10千克二氧化碳/吨熟料。

冀东水泥注重搭建高效、可持续发展的数字化创新组织体系，挖掘数字节能提效潜力，积极构建“零员工”工厂。企业通过实施数字化场景应用，熟料综合能耗平均降低2千克标煤/吨熟料。冀东水泥铜川公司万吨级水泥示范生产线作为智能工厂的典型代表，围绕五大模块（生产、设备、能源、质量、安全）构建超融合生产运维平台，实现从原燃材料入厂到产成品出厂的高度智能化管控，熟料碳排放强度低于760千克二氧化碳/吨熟料，经鉴定达到国际领先水平。

未来，冀东水泥将从工艺技术、智能制造和循环耦合入手，稳步推进能效提升。以全生产系统优化技术、氢氨掺烧等技术为重点，用“解剖麻雀”的研究方法，分批次实施能效提升行动。依托新一代数字技术，加快对既有生产线的数字化升级改造，挖掘数字节能提效潜力，推动所属企业整体能效水平达到国内领先水平。

来源：绿色低碳推进部

编辑：党群工作部

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