走进卓越级智能工厂 | 中国巨石电子纤维布智能工厂，打造全球玻纤产业新范式

“呜……”，警报声响起。宽敞的智能控制中心，硕大的显示屏布满了整堵墙，分门别类对各条玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控，却只有两名值班人员。这不是科幻电影，而是浙江桐乡经济开发区——中国巨石电子纤维布智能工厂的真实日常。

在这里，偌大的织布车间一片漆黑，千余台织布机开足马力生产，雪白的电子布在机器的高速运转下编织成型。

电子纤维布智能工厂是中国巨石斩获的又一座国家卓越级智能工厂。目前，该工厂深耕电子基布产业，形成了年产8亿米电子布的产能规模，共有员工2400余名。从窑炉熔制到纤维成型，从捻线整经到织布后处理，从AI质检到智慧仓储，一根根微米级玻璃纤维，在数字与智能的编织下，化作支撑5G通信、高端PCB、新能源装备的“工业神经”，书写着中国玻纤从规模引领迈向智造引领的硬核答卷。

△中国巨石电子纤维布智能工厂

智能工厂的震撼场景背后，是巨石在创新开发工业机器人、人工智能检测、人机协同交互、智能控制集成等方面硬核实力的体现。

电子玻纤布是覆铜板与印制电路板的核心基材，直接关系高端电子信息产业的材料安全与性能上限。面对5G、汽车电子、服务器、VR/AR等领域爆发式增长，传统制造模式面临工艺复杂、精度要求高、柔性不足、质量波动等瓶颈。中国巨石打造“内生集成、自主优化、生态互联”三个核心能力，迭代23个业务系统、集成26个控制系统，实现信息系统在全公司范围内的智慧高效。

△巨石大脑

工厂引入AVEVAE3D三维设计平台，同步构建物理工厂与数字孪生工厂，实现园区布局、产线动线、设备安装全流程三维可视化、施工可控化。建成AI安全管控、AI视觉质检等场景，人工智能应用场景占比从18%提升至36%，智能决策模型从4个增至17个，增幅达325%。AI视觉系统24小时识别违章作业、未佩戴劳保、违规操作等风险，实现安全预警100%覆盖。

结合5G公共网络资源与厂区专网的部署，建立具备可流动性的工业5G 混合组网架构。在厂区内建立室内、室外两套 5G 信号域，应用混合组网与区域信号束波聚焦的新技术，引入联通 MEC 边缘云平台设备，实现 5G 室外网络、5G 室内网络、工业专网、办公内网的互联。最新更新的“巨石大脑”2.0版，它每天实时处理10万点位数据，一旦数据发生偏差，也能在几十秒内就实现自动校正。

这座工厂落地12大核心智能场景，实现从“机器换人”到“数据驱人”再到“模型自主决策”的全面跃升。

△AGV小车

专用机器人重塑生产一线：玻璃纤维行业虽然是一个新材料行业，但行业内的生产模式相对传统，“重资产、高能耗、劳动力密集”一直是行业的痛点。聚焦生产核心环节，工厂创新应用16类玻纤专用智能机器人，覆盖熔化、拉丝、捻线、整经、浆纱、织布、脱浆、表面处理全流程，工人从“操作者”变为“监控者与决策者”。“以前一天忙到晚，产量还上不去，现在智能工厂的建设，让我们的劳动强度降低了，效率提升了，工作也更有成就感。”一线工人的感慨，是智能工厂最动人的注脚。

△机械手臂

智慧供应链构建产业协同生态：随着采购业务规模持续扩大，业务类型复杂多样，业务量迅速增加情况下，采购业务无法细化业务节点，对供应商的管控和链接力度不够，造成采购成本升高、效率降低。智能工厂搭建智慧供应链协同平台，实现原料供应、生产制造、物流配送、新品研发数据互通、业务联动。SRM采购平台实现供应商自助协同、电子签章、自动对账，采购费用率下降9.52%，订单配送周期缩短33.33%，形成“研发协同、制造协同、物流协同、数据协同”的玻纤产业生态圈。

智能工厂通过工业互联网和数据中心，建立技术生态圈开展新产品研发、跨企业联动，让流程高效敏捷，建立了一套自主可控、高效协同的智能制造模式，实现产、供、销、存一体化管理，“规模大、成本低、效率高、更环保”成为了它的“金名片”。建成后，工厂全员劳动生产率大幅提升，稳居行业领先水平，产品不良品率降低至0.03%，订单准时达成率达99.98%。

△污水处理站

卓越级智能工厂不仅追求“智”，更坚守“绿”，实现智能增效与绿色低碳双向奔赴。全干法废气治理、RO中水回用、固废100%回收利用，每一项绿色技术的应用，都是对“绿水青山就是金山银山”的践行。单位产值碳排放持续下降，资源利用率不断提升，走出一条低耗、高效、环保的新型工业化路径。

△废气处理系统

建设期间，智能工厂还累计主导或参与制定国家标准6项、团体标准5项，获得发明专利10项，形成一批可复制、可推广的智能制造标准与技术方案，破解玻纤行业多系统集成、多源数据融合置等共性难题，为行业打造了一个数字化转型的标杆。