[调研]水泥企业最新调研纪要（4.30）
4月中旬前后，长三角地区大面积推涨水泥价格，实际落实情况如何？中国水泥网水泥大数据研究院对浙江、江苏部分水泥企业进行调研，了解具体情况，主要内容如下......
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冀东水泥股份有限公司的两条被称之为引进和国产示范线的４０００吨／日生产线，它的技改状况，一直为同行所关心。经过两年来的运行，这两条生产线一直稳定保持在增产两成的高水平上，为国内同类生产线中关键设备篦冷机改造提供了成功的范例。日前，篦冷机改造项目获得唐山科技进步一等奖。
“冀东”一线是整套引进的设备，１９８５年投产，它的运行为我国水泥工业在引进、消化、吸收等方面提供了宝贵的经验；二线是我国第一条４０００吨／日国产化示范线，１９９８年试生产。两条线的篦冷机属第二代产品，运行中设备故障多，维修量大，严重影响了水泥窑运转率的提高和能力的发挥。如果维持现状，这两条线也能保持国内先进水平，因为“冀东”一线水泥窑已连续７年保持９２％以上运转率。但是，企业都明白，产品市场占有份额的前提是产量，要提高产量，必须对制约产量提高的篦冷机实施技改。敢不敢在“洋”和“土”的设备上动手术？冀东公司决策层解放思想，决定投入２１００万元，引进国际上第三代篦冷机先进技术，对一、二线篦冷机进行技改。目标确定后，由公司正副总经理担任课题组正副组长，总经理主持了各种方案的论证，决定先从国产线“开刀”，然后是引进线，展开企业最大的一次技改。
项目确定之后，公司要求所有技改人员以科学的态度进行方案论证、调查研究直到设计施工、安装调试。他们赴广东、广西、安徽等地的大型水泥厂考察。调研中发现，国内已有几家水泥厂引进先进技术对篦冷机进行改造，但均未取得满意的预期效果。他们借鉴其中的经验教训，认为篦冷机改造不能是简单地照搬和移植，必须将国外的先进技术与企业生产工艺实际情况、长期建立积累的实践经验相结合。他们在与多家国外篦冷机专业公司进行技术交流之后，形成并确定了利用国外先进技术对第一段篦床实施全面改造，调整冷却系统以加大冷却能力来提高产量的方案。
在实施过程中，冀东公司的设计人员抓紧时间完成了资料的消化及非标图纸、电气仪表、土建等设计和各项参数的核实，对改造引进的相关参数进行了认真标定，满足了设计和改造施工的要求。技改中除关键设备及部件进口外，大部分需要在国内加工制造，为保证质量，面对多而杂的零部件，相关人员认真清仓核查把关，不合格的及时返工或返修，为技改提供了可靠的物资保障。篦冷机技改施工是由冀东公司刚组建的下属公司承担的，他们群策群力，克服了工程量大、技术要求高及施工条件复杂等困难，提前一周完成施工安装，受到外方专家的赞许。
“冀东”两条线的篦冷机改造是兼顾整个烧成系统的工艺改造，冀东水泥公司技术管理部、技术开发中心、机电设备公司、盾石公司等单位的工程技术人员共同讨论技术方案，达成共识后，统一协调实施，并组织专家连续对运行参数进行跟踪测试和记录，及时分析调整以达到优化运行，结果在不到２０天的时间内，烧成系统平稳地将产量提高到４８００吨／日，创造了引进和国产线烧成系统技改的最好成绩。同时，该项目投资仅用了１６００万元，投入产出比也创出最好成绩。
技改后的两条线窑系统日产量均从原来的４２００吨稳定地提高到４８００吨，年增产熟料４０万吨，相当投资超亿元新建一条１２００吨／日生产线。降低能耗也取得明显效果，熟料热耗降低６０千卡／千克，年节煤２．５万吨。设备运转率也得到提高。企业年创直接经济效益３０００多万元。
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