[专题]2024年水泥行业上市公司一季报综评
需求严重下滑加之市场竞争激烈，水泥价格低开低走，持续探底，行业亏损面扩大，一季度行业亏损额超过2016年，企业经营压力之大前所未有。
浙江水泥厂深挖节能富矿 半年省下千万元
2006/06/23 00:00
来源：绍兴县报 蔡国昌 刘艳茹
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“大家都是节能降耗责任人”、“人人争当节能先锋”、“节能降耗公司受益我得实惠”……走进光宇集团浙江水泥厂生产车间，看到墙上醒目处贴满了一幅幅这样的标语，让人感受到一种节能降耗的浓浓氛围。
水泥厂是一个能耗大户，用电用煤的基数相当大。据介绍，光宇集团浙江水泥厂现有3条水泥生产线，日产熟料1.25万吨，年耗煤量约43.5万吨，年耗电量约36,585万度，能源消耗约占产品成本的70%。几年来，水泥厂每年用于各种能源消耗的资金超过5亿元。今年以来，企业广泛开展节能降耗活动，一季度节约能耗450多万元，四五月份节能降耗570多万元。
节约意识从一把扫帚开始
原先，谈起节约能源、降低消耗,一些职工都认为与自己关系不大。为了增强职工的节约意识，浙江水泥厂提出，从节约一张纸、一把扫帚做起。扫帚在水泥厂使用面广、量大，于是，企业用制度规定，对扫帚进行定人定量管理，并明确凡在业余时间修编废弃扫帚的，每一把奖励2元。短短几个月，浙江水泥厂就节省扫帚1,300多把。虽然每把扫帚只不过3.5元钱，从节约的资金来算只是一笔小数，但全厂有60%以上的职工拿过了修编废弃扫帚的奖，让节能降耗成为大家看得见摸得着的东西，并因此逐步成为职工们的自觉行为。
人人为节能献计出力
水泥厂推行节能降耗管理措施以后，全厂职工人人开动脑筋，为推广节能新技术献计出力。水泥配料生产是一项几乎涉及所有员工的生产流程，而其成本上下一二元，对公司的效益就会产生明显的变化。公司根据职工的合理化建议，经过反复研究和实验，成功地调整了32.5级水泥调配方案，减少成本较高的熟料加入量，提高成本较低的混合材掺加量比例。同时，调整不同混合材掺加比例，即增加价格较低的石煤渣的掺加量，降低价格较高的废钢渣的掺加量，大大降低了水泥制造成本。
个个都拿节能降耗奖
水泥厂分部的两名技术人员，把原先废弃的石灰石破碎锤头，改造成了辅助破碎锤头，进行二次利用，为公司节省投入和创造效益70多万元。公司给予两名技术人员每人1,000元的奖励。上半年，公司有95%以上的员工获得了节能降耗奖励。
据公司技术委员会办公室主任陈学明介绍，今年上半年，公司对影响台产的主机、辅机各个环节进行逐一分析，调整不合理的工序，改造费油费电设备，减少了电动机的电耗油耗；同时在各个车间，围绕各项指标开展劳动竞赛，进一步激发员工参与节能降耗活动的激情。统计报表显示，一季度，水泥厂分部一个单位，生料电耗就节电264,280度；能源费用开支减少了41.93万元，熟料制造成本每吨下降6元，32.5级水泥成本每吨下降11.5元，这个成绩，创下水泥厂自投产以来的最低成本记录。
（中国水泥网 转载请注明出处）
水泥厂是一个能耗大户，用电用煤的基数相当大。据介绍，光宇集团浙江水泥厂现有3条水泥生产线，日产熟料1.25万吨，年耗煤量约43.5万吨，年耗电量约36,585万度，能源消耗约占产品成本的70%。几年来，水泥厂每年用于各种能源消耗的资金超过5亿元。今年以来，企业广泛开展节能降耗活动，一季度节约能耗450多万元，四五月份节能降耗570多万元。
节约意识从一把扫帚开始
原先，谈起节约能源、降低消耗,一些职工都认为与自己关系不大。为了增强职工的节约意识，浙江水泥厂提出，从节约一张纸、一把扫帚做起。扫帚在水泥厂使用面广、量大，于是，企业用制度规定，对扫帚进行定人定量管理，并明确凡在业余时间修编废弃扫帚的，每一把奖励2元。短短几个月，浙江水泥厂就节省扫帚1,300多把。虽然每把扫帚只不过3.5元钱，从节约的资金来算只是一笔小数，但全厂有60%以上的职工拿过了修编废弃扫帚的奖，让节能降耗成为大家看得见摸得着的东西，并因此逐步成为职工们的自觉行为。
人人为节能献计出力
水泥厂推行节能降耗管理措施以后，全厂职工人人开动脑筋，为推广节能新技术献计出力。水泥配料生产是一项几乎涉及所有员工的生产流程，而其成本上下一二元，对公司的效益就会产生明显的变化。公司根据职工的合理化建议，经过反复研究和实验，成功地调整了32.5级水泥调配方案，减少成本较高的熟料加入量，提高成本较低的混合材掺加量比例。同时，调整不同混合材掺加比例，即增加价格较低的石煤渣的掺加量，降低价格较高的废钢渣的掺加量，大大降低了水泥制造成本。
个个都拿节能降耗奖
水泥厂分部的两名技术人员，把原先废弃的石灰石破碎锤头，改造成了辅助破碎锤头，进行二次利用，为公司节省投入和创造效益70多万元。公司给予两名技术人员每人1,000元的奖励。上半年，公司有95%以上的员工获得了节能降耗奖励。
据公司技术委员会办公室主任陈学明介绍，今年上半年，公司对影响台产的主机、辅机各个环节进行逐一分析，调整不合理的工序，改造费油费电设备，减少了电动机的电耗油耗；同时在各个车间，围绕各项指标开展劳动竞赛，进一步激发员工参与节能降耗活动的激情。统计报表显示，一季度，水泥厂分部一个单位，生料电耗就节电264,280度；能源费用开支减少了41.93万元，熟料制造成本每吨下降6元，32.5级水泥成本每吨下降11.5元，这个成绩，创下水泥厂自投产以来的最低成本记录。
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