华新水泥集团坚持自主创新，依靠科技进步，逐步实现企业发展从要素驱动型增长向创新驱动型增长转变，不断增强企业的核心竞争力，走上了健康发展的路子。在2001-2004年短短四年间，水泥产量由2000年的256万吨增加到2004年的978万吨，接近翻了两番；主营业务收入由5.94亿元增加到25.28亿元，翻了两番多；利税由0.92亿元增长到5.47亿元，增长了4.9倍；国有固定资产也从20.11亿元增加到49.68亿元。今天的华新，不仅具有年产水泥2500万吨的能力，而且具有自主开发制造水泥主机设备的能力，并与世界最大的水泥商——瑞士Holeim跨国公司建立了全球战略伙伴关系，一跃而居我国水泥行业的前列。
建国初期，毛泽东主席曾赞誉华新为“远东第一”。50多年来，经过从计划经济到市场经济的洗礼，华新战胜重重困难，乘着改革的春风，更加发展，更加壮大，没有辜负一代伟人的期望。华新奋斗和发展的历程证明：国有企业依靠改革和技术创新是可以搞好的，自主创新是企业发展的源泉。
一、以技术引进为契机，在消化吸收的基础上不断创新。
华新的引进可追溯到1946年，从美国引进两条当时最先进的生产线。此后，一直到建四号窑，引进的技术设备尽管规模更大，档次更高，但在消化吸收上无所作为。1997年，新建5号窑时，同样面临引进问题，公司决策层与技术骨干共同研究，决定采用“国际大拼盘”的办法，实施5号窑的技术引进。即分解5号窑的关键技术及设备，“哪里好进哪里的”。如减速机，丹麦最好，就进丹麦的。5号窑建成后，真正体现当代世界先进水平，设计日产4000吨，经过“拼盘”改进，实际能力达到5600吨。在建设5号窑的过程中，由于是分拆引进，拼盘建设，使公司技术专家、骨干打破了对进口设备的神秘感，决定分部件攻关，自己动手干。于是，一场消化吸收和自主创新的硬仗在华新悄无声息的展开了。经过两年的艰苦奋战，华新自主开发、设计、制造的主机设备，先后在宜昌日产3500吨、阳新日产5500吨、恩施日产2000吨新型干法生产线上成功应用，各项技术、性能指标均达到或超过国家标准。如宜都3200t/d生产线，总投资仅3.75亿元人民币，比引进德国洪堡同样的生产线，可节省投资60%。华新通过消化吸收和自主创新，其自主开发、设计、制造的主机设备，在效能、节能、环保及各项技术指标方面均整体达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。华新已成为自主完成水泥制造，主机设备研发、制造，工程设计、安装调试、管理的企业，在中国独一无二。我们在设备制造的现场看到，这里并没有豪华、气派的厂房，而技术人员、工人干得热火朝天，做出的设备可与进口的同类设备比美。
二、以人才和资金作保障，建立和完善技术创新体系。
华新经过10多年的不懈努力，已建立起以企业技术中心为龙头的一整套技术创新组织体系，并不断完善。技术中心1996年底正式成立，负责科研设计、技术开发、工程施工管理和技术支持、水泥生产及装备技术咨询等任务，下设机械装备开发部、IT与自动化开发部、工艺技术部、工程部和设计院。同时，还设有技术委员会和专家委员会。中心现有在职员工114人，专业技术人员94人。华新在建设技术创新体系中，始终抓住两个关键因素。第一，大力开发人才资源。公司决策层认识到，加快技术进步与创新，关键在人才，从而牢固树立起“人才是第一资源”的思想，坚持以人为本，以才为重。公司注重加大各类人才的培养、吸收和使用力度，为工程技术人员营造事业留人，待遇留人，环境留人的的氛围。制订了《科技人员的薪酬分配考核办法》，完善职工持股计划，试行技术入股办法，分层次进行，实现技术与劳务分离，把技术的作用尤其是创造性技术劳动的作用充分体现出来。与武汉大学、华中科技大学等多所高等院校长期合作，走出了一条产学研相结合的道路，并与武汉理工大学建立了博士后产业基地，保证了博士后及相关研究人员在科研单位和企业间的流动，加快了科技成果向现实生产力的转化。目前，产业基地有博士后及博士8人，其他研究人员36人，承担了国家863计划项目2项，省科技攻关及其他重大科研项目6项；在国内外核心刊物上发表论文30多篇。
第二，在高度重视人才资源的同时，公司不断加大研发的投入，提供技术开发的资金条件。从2000年起，公司在销售收入逐年大幅度增长的情况下，科技投入也逐年大幅度增长。2000年——2004年5年间，科技投入从3800多万元增加到6300多万元，科技投入占主营业务收入的比例5年平均为3.86%。由于资金的投入，保证了技术开发基础条件的逐步改善。目前，仅技术中心就拥有各类试验设备150多台（套），原值4270万元，净值3849万元，净值率达90%。中心还有约4000平方米的研究设计大楼和600平方米的中间试验工厂，具有较为齐全的水泥试验系统，研究室、设计室均配有微机、绘图机、扫描仪、复印机等设备，全部实行无板图设计。
三、开发利用和节约各种资源，逐步实现增长方式的转变。
水泥工业是资源密集型产业，但由于生产方式落后等因素，矿产资源浪费与资源不足的矛盾日益突出；而且水泥工业又是高能耗和高污染产业。为缓解上述矛盾，实现清洁生产和高效率集约化生产，走可持续发展的道路，华新实施了一系列调整措施。第一，在扩张发展中，坚持三条原则：即在矿产资源丰富地域建熟料生产基地，在市场资源（销售市场和工业废渣）丰富地域建粉磨站，在工程资源密集地域建搅拌站。实践证明，这有利于抢占市场竞争的制高点（渣源），又降低了产品运输成本，同时也增强产品销售的价格优势。第二，开展以工业废弃物循环再利用为主攻方向的研究与应用。吸收消化国际先进技术，以消纳城市生活垃圾（可燃的、有毒的）和工业废弃物为重点的技术和装备的研究与应用，减少不可再生资源耗用量，实现环保和节约型发展。目前，华新公司分布在省内外的11个生产基地和6座粉磨站，每年消纳工业废弃物约300万吨，主要是热电企业的粉煤灰，冶炼企业的炉渣，煤炭企业的煤矸石，化工企业的硫酸渣、磷酸渣及毒鼠强等有毒、有害废弃物。华新采用先进的高压静电除尘装置，实现了真正意义上的清洁生产。公司总部所在地的黄石市—昔日的“光灰”城市，今天的空气质量越来越好，空气质量指数达到 。第三，加强信息化网络工程建设，节约管理成本。随着近几年的扩张发展，华新的生产点、销售点遍布省内外，近在黄石周边，远在雪域高原。为了实现高效的管理，整合、充分利用各种信息资源，节约成本，公司加强了信息化建设，已投入3000多万元。目前，已在总部建成骨干光纤网络100公里，租用了从黄石到宜昌的电讯数字专用电路，几乎覆盖了总公司和主要分公司所有生产单位和主要职能部门，联网终端1000余台；一般网络交换机85余台，高端网络交换机10余台，过程控制现场总线光纤缆85公里，设网络信息点2500余个；建立了以公司域名为后缀的集团邮箱系统，注册了18个英文公司域名和商标域名。公司的财务、销售、生产数据和报表均在内部网上实现实时共享，系统正常运转率维持在99%以上。
四、牢固树立科学发展观，积极营造自主创新的良好环境。
华新作为一家大型国有企业，能从计划经济的桎梏下解放出来，在市场经济的大潮中发展成长，并实现持续、快速、健康发展，关键在于公司决策层牢固树立科学发展观，积极营造自主创新的良好环境，不断培育企业自主创新的能力，走出一条“科技含量高，经济效益好，环境污染少，人力资源可以充分发挥的工业化道路”。
首先，坚持把科技进步放在企业发展战略的首位。华新领导层从企业发展的实践中认识到，水泥工业在发达国家已属“夕阳工业”，在我国由于其市场需求量大，仍是“朝阳工业”，能否掌握水泥制造和水泥制造重大设备的关键技术，仍然是一个十分紧迫的问题。他们不仅意识到企业生存发展面临的竞争态势，保持居安思危的危机感；同时又以一种深重的责任感，认识到自主创新不仅是一个企业发展的源泉，更是支撑一个国家崛起的筋骨。因此，公司的长远发展战略，生产经营规划，技术开发计划，无不以强化自主创新能力为核心和主线，努力创造条件，营造良好环境。
其次，把建设和完善技术创新体系建设作为实现企业自主创新的重要基础。公司领导层高度重视企业技术中心的建设，并以此为核心，构建和完善技术创新体系。公司按着“统筹规划，系统构架，结构合理，机制完备”的原则和“人员素质高，知识层次高，技术水平高，投入强度高”的要求，实施技术中心的各项建设。技术中心主任由公司总裁、博士、教授级高级工程师李叶青担任，中心拥有一批优秀人才，专业技术人员占全公司总数的16%。近几年来，不断引进技术创新人才，对在职的拔尖技术人才，分批选送他们攻读硕士、博士学位；加强继续教育培训，不断进行知识更新；提高技术主管人员的工资、福利待遇。
再次，卓有成效地开展自主创新工作，干一项成一项。华新注重掌握拥有自主知识产权的核心技术和关键技术，尤其注重增强企业的原始创新能力。近几年来，华新开发制造了水泥大型主机装备数十种，完成了
海工水泥（耐氯粒子）、城市高档装修水泥、高性能胶凝材料、固基础酸水泥等新产品的研制。华新自主开发制造的窑用燃烧器每台仅为人民币15万元，而引进法国同类设备则每台需18万欧元。自主开发制造不仅大大节省了投资，降低了企业成本，进一步积蓄了新一轮开发的能量；而且锻炼提高了技术骨干和员工队伍，进一步增强了企业的核心竞争力。（中国水泥网 转载请注明出处）
