据中国水泥网行情数据中心消息，本周华东地区水泥价格普遍下滑，江浙沪皖地区水泥实际成交价格松动下滑10-20元/吨左右，山东地区水泥价格有下滑20元左右，福建地区周内报价暂稳。...

据了解，八菱海螺低碳示范工厂项目于2023年3月份开工建设，建筑面积近5万平方米，新上3套4.2球磨机加1.8辊压机联合双闭路粉磨系统，建设15万吨熟料储存、8万吨辅材储存、水泥磨房、10万吨水泥储存、水泥包装、发运系统及配套专用码头和生产辅助设施。项目预计2024年3月份建成投产，可年产300万吨水泥，实现开票销售10亿元、税收1亿元。...

秦山南方成功走出了一条供给侧结构性改革转型升级与企业绿色发展之路。...

邹伟斌指出，智能化是水泥行业及水泥生产全过程的发展趋势，是稳定提升企业经济效益的有效手段，是实现绿色低碳的必由之路。...

连日来，总投资4.8亿元的徐州中联水泥绿色智慧水泥制造生产线项目有序推进。...

据了解，项目主要建设内容为：在现有设备和设施基础上进行改建，并新增2套直径为3.8米、长度为13米的球磨机，配套辊压机、双闭路水泥粉磨系统，形成年产200万吨水泥粉磨项目。...

八菱海螺低碳示范工厂项目于2023年3月20日开工建设，该项目新上3套4.2球磨机加1.8辊压机联合双闭路粉磨系统，预计年底建成投产。项目总投资超2.3亿元，建成后可年产300万吨水泥。...

“我们在确保安全和质量的情况下，持续加大人力和机械的投入，全力保证项目建设进程。”八菱海螺低碳示范工厂项目负责人介绍，目前已建成宿舍楼、研发楼和主体工程，其他14个子项工程同步开工，预计年底建成投产。...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。...

江苏吉达机械制造有限公司以水泥生产企业的迫切需求为市场切入点，结合多年的粉磨工艺技术改造经验，走出了一条协同创新之路，开发了JD系列双闭路联合粉磨新工艺及为之配套的关键设备---JD系列高效选粉机，目前该工艺及其装备已在国内得到了成功应用和推广。...

长丰海螺在工艺上加大投入，积极推广新技术、新装备，采用国家鼓励的粉磨生产工艺，辊压机+球磨+高效选粉机双闭路联合粉磨系统，通过针对性工艺技改，优化调整，充分发挥水泥粉磨系统的潜力，最大限度降低各项生产能耗指标。...

对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。...

立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备，本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析，剖析两种装备的优缺点，为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

日产4500t熟料生产线，采用先进的新型干法预分解窑，水泥磨采用球磨+辊压机的双闭路联合粉磨工艺技术，在产量、质量、能耗、维护维修性、运行可靠性、经济性等方面具有先进性。建设环保工程、辅助工程、储运设施、公用工程和石灰石矿山工程等。...

日前，安徽海螺集团党委书记、董事长高登榜一行来安徽省合肥市长丰县吴山镇考察长丰海螺吴山项目，县委书记许华、县委副书记、县长黄韡、副县长石磊接待，吴山镇、县投资促进中心、县自然资源和规划局、县经信局、县供电公司相关负责人陪同。...

我国目前冶金固废年排放量近6亿吨，约占工业固废年总排放量的四分之一。在国家环保政策的大力推动下，针对目前冶金固废规模化应用少、整体利用率低、附加值低等系列问题，建筑材料工业技术情报研究所联合北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室、内蒙古科技大学、武汉理工大学、冶金减排与资源综合利用教育部重点实验室（安徽工业大学）等单位，组织召开本次大会...

在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。...

国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势，已逐渐被众多的水泥企业所认可和接受，也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。但是，在陶瓷研磨体使用过程中，也出现过不理想的状况。...

今年6月，由中国水泥协会制订的《水泥工业“十三五”发展规划》（简称《规划》）公布。《规划》根据《建材工业“十三五”发展指导意见》提出淘汰复合32.5水泥，鼓励生产和使用42.5及以上等级水泥、纯硅酸盐水泥。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12 m磨机配套CLF140-65辊压机，采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。...

在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前，必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后，采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统，其设备配置相对复杂，因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整，保持设备运行平稳、产质量稳定，起到事半功倍的效果尤为重要。...

陶瓷材料的应用，其发展历程是人类社会文明进步的展现。陶瓷的发展大致经过陶器→炻器→瓷器→传统陶瓷或普通陶瓷→先进陶瓷等几个阶段。对于先进陶瓷的称谓，在文献中也在使用技术陶瓷、现代技术陶瓷、工程陶瓷的称谓，本文拟使用工程陶瓷的称谓。工程陶瓷则是根据所要求的产品性能，通过严格的成份配比和生产工艺控制及使用相应的设备而制造出来的高性能材料。...

近年来，一种优质耐磨的新型氧化铝陶瓷研磨体顺势而生，这种新型研磨体的推出在业界也成为热门话题，改变了长期以来水泥球磨机研磨体完全依靠金属研磨材料的现状。笔者经过3年多的跟踪和磨机调试，践行了水泥粉磨能耗明显降低、减少重金属污染的节能环保目的。...

就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司积极响应国家节能减排号召，致力于水泥粉磨用高性能陶瓷研磨体的研发与生产，公司建有先进的陶瓷研磨体研发及性能测试试验中心，采用多项先进工艺技术设计建设的陶瓷研磨体生产线已投入正常生产，形成了年产1.5万吨陶瓷研磨体的生产能力。...

中国水泥网于9月22-23日成功举办了“2016中国水泥节能环保技术交流大会”，中国水泥网高级顾问、水泥行业粉磨专家邹伟斌在会上分享了在陶瓷研磨体应用方面的一些体会。...

九月第一周，我们把在宁夏某水泥厂的陶瓷球拉了回来。共计140吨，往返每吨运费约1000元，加上人工物流等各种费用，合计约14万元，没了。...

影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...

“我国水泥工业发展迅速，水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中，以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

从统计局刚刚公布的四月份经济运行数据来看，经济下行压力难减，未来较长一段时间中国经济增速回落将是不争的事实。水泥需求与固定资产投资密切相关，业内表示，行业平台期已经来临。...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统，物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。总结了调试生产中的问题及解决办法。...

经过11月8日一天的会议预热，迎来了第二天的交流和探讨的新高潮。回顾会议第一天，中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦等行业专家和企业大佬们为大家分享了关于电除尘器改造等精彩内容。11月9日一整天的会议依然精彩纷呈，看点颇多。小编特为您集结了会议第二天的五大热点议题，供君飨之 ！...