[华沃(山东)水泥]集团总经理李守广检查泉兴水泥公司:强化安全,抓降本增效,促廉政建设
集团总经理李守广检查指导泉兴水泥公司工作,强调安全生产、降本增效、供应链优化、市场开拓、意识形态管理和廉政风险防控,要求筑牢安全防线,确保效益最大化,营造良好政治生态。
通过对规格型号EPIC-F3085燃烧器内风的结构形式改变,优化燃烧火焰形状及热力分布在窑内布局,在不影响煅烧质量基础上,通过加强了对煤粉的切割能力,实现了回转窑低氮燃烧,降低了氨水使用成本及环保成本,取得了良好经济效益。 ......
通过对规格型号EPIC-F3085燃烧器内风的结构形式改变,优化燃烧火焰形状及热力分布在窑内布局,在不影响煅烧质量基础上,通过加强了对煤粉的切割能力,实现了回转窑低氮燃烧,降低了氨水使用成本及环保成本,取得了良好经济效益。
关键字:燃烧器结构形式;低氮燃烧;成本与效益
1、生产情况介绍
我公司回转窑规格型号Φ4.2m*66m,设计能力3200t/d,目前实际生产能力4000t/d左右,窑头燃烧器采用第三代燃烧器,规格型号EPIC-F3085,2015年开始使用,随着精细化管理的逐步深入、产能的增加以及“五稳保一稳”理念的加强,窑头燃烧器的准确性及稳定性已经成为制约我公司窑系统热工制度的稳定以及能耗的降低的关键性问题,尤其随着低氮燃烧技术深度推广和环保形势的日益严峻,为了进一步提高燃烧器在煅烧过程中的性能,同时提高系统热工制度的稳定、改善熟料结粒、提升熟料质量、降低生产煤耗以及稳定窑皮,通过与生产厂家咨询沟通在节约成本的基础上对原有燃烧器进行技术改造,提高燃烧器的整体性能,可以达到降低生产能耗、提高熟料质量、降低氮氧化物排放实现低氮燃烧,同时降低了氨水使用成本及环保成本,取得了良好经济效益。
2、技术改造方案及实施过程
公司利用2019年年底水泥行业冬季供暖季错峰限产之际,与燃烧器厂家技术人员进行交流,厂家技术人员根据原有燃烧器自2014年至今使用情况,建议将燃烧器进行升级改造优化,改造思路如下:
1.外风结构及参数暂不做调整,保证火焰刚度及动能参数。
2.我公司原材料中石灰石品味不好,需两种石灰石搭配使用,成分如下:
两种石灰石一种结晶硅含量高(低钙低镁),一种MgO含量偏高(高钙高镁),两种石灰石搭配使用,并且均化设施相对落后,导致煅烧过程中液相容易提前出现,并且飞沙严重,2015年设计时考虑将燃烧器煅烧区域尽量控制在窑前,提高烧成带煅烧温度,避免煤粉后燃提前产生液相影响窑的稳定运行,根据近几年的实际使用情况来看,内风使用时都是将旋流体缩小出口截面积的情况下进行使用,此次改造方向着手从内风方面进行,增加内风调节方式,采用两种结构—齿槽型和EPIC型相结合,使内风调节区域更广,齿槽型结构有利于对粉煤的径向切割及混合,使燃烧区域的煤粉分布更均匀,温度场更合理,且外风风速快,火焰刚度强,大速差(外风风速280m/s-320m/s,煤风25m/s,内风220m/s),二次风与煤粉混合效率更高,EPIC型结构在齿槽结构内部,尺寸较原有燃烧器小,增大出口面积,保证燃烧器整体动能参数,径向扩散尺寸减小,避免煤粉燃烧过于集中以及烧成带核区温度过高。
3.两组内风结构使用为交替使用,通过阀门切换,可实现在线调节,相当于一根燃烧器同时具备两种设计思路,使用中调整更灵活,有利于找到最优化的使用方法。
结合燃烧器厂家设计思路,我公司拆除燃烧器浇注料后联系厂家对现有燃烧器返厂升级改造并进行维修维护,将原来四通道改造为五通道,燃烧器类型为拉法基型和EPIC型两种形式结合使用,组合方式拉法基型为外直流风+齿槽旋流风(1+3),EPIC型为外直流风+间隙旋流风(1+4),(1、2、3、4分别为燃烧器通道)同时结合煤质情况、熟料质量情况及窑内温度热力分布筒体温度情况对内风截面积及角度进行调整,升级改造前后数据如下表:
燃烧器升级改造前后样式如下图:
受疫情影响在3月底升级改造后返厂,在6月份山东区域错峰限产期间进行安装调试投入使用,该燃烧器采用如下表格两种组合方式:
实验过程中,我公司采用第一种外直流风+齿槽旋流风(1+3)进行生产运行,外直流使用压力在50kpa--55kpa,开度100%,齿槽旋流风使用压力在20kpa--25kpa,开度30%--50%。使用前后氨水使用量对比如下表:
由表三可以看出,2019年根据环保要求氮氧化物控制值为200mg/m3,实际折算平均值为176mg/m3,吨熟料氨水用量为3.63kg/t熟料,2020年随着环保形势的严峻,氮氧化物控制标准调整为100mg/m3,同时在不进行升级改造的情况下吨熟料氨水用量为5.87kg/t,折合小时流量为1057.4L/h,在工艺状况异常时很容易出现单点小时超标现象,并且吨熟料氨水成本及环保成本大幅上升。燃烧器升级改造投入运行后,2020年6月份、7月份两个月吨熟料氨水用量为4.05kg/t,并且两个月运行平稳。
升级改造前后筒体温度热力分布变化如下图:
对比升级改造前后筒体温度热力分布,火焰集中度较之前略有降低,过渡带温度略有上升,由于该燃烧器风压大,不影响烧成系统煅烧效果,并且由于火焰集中度更加科学,减少了短焰急烧带来的熟料中存在还原料的质量问题,熟料结粒及发育也更加完好,有利于质量的进一步改善。
3、效益分析:
燃烧器升级改造后在同种氮氧化物控制排放条件下相比改造前吨熟料降低氨水用量1.82kg/t,目前我公司氨水采购无税单价在630元/吨,2020年年产熟料产量76万吨,年创效益额为76万吨*1.82kg/t*1000*630元/吨=87.1416万元。效益相当可观,并且解决了在工艺状况异常时很容易出现单点小时超标现象,避免了环保问题发生,降低了环保压力。
4、结论:
通过对燃烧器内风的结构形式改变,优化燃烧火焰形状及在窑内布局,在不影响煅烧质量基础上,通过加强对煤粉的切割能力,可以实现低氮燃烧,降低氨水使用成本及环保成本,取得良好经济效益。同时避免了环保问题发生,降低了环保压力。此次燃烧器升级改造比较成功,值得行业借鉴。
编辑:李佳婷
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
集团总经理李守广检查指导泉兴水泥公司工作,强调安全生产、降本增效、供应链优化、市场开拓、意识形态管理和廉政风险防控,要求筑牢安全防线,确保效益最大化,营造良好政治生态。
陕西建材科技公司副总经理时启林与富平公司研讨节能降耗和降本增效,目标是将水泥综合成本降低13元/吨,计划通过优化回转窑系统减少标准煤耗,预计每吨节约2千克标准煤,降低成本3.6元/吨。富平公司将据此细化方案并落实相关活动。
江西保太有色金属集团计划改扩建年产60万吨铝合金新材料项目,将在现有厂区内进行,涉及产品方案调整、产能扩大、工艺优化及环保措施升级。项目将增加废铝预处理和铝灰渣综合利用工序,同时对废气、废水、固废和噪声进行治理,以符合相关环保标准。目前,该项目的环境影响报告书正在公示,接受公众监督。
中国政府计划通过大规模设备更新和消费品以旧换新行动,到2027年使工业等领域设备投资增长25%以上,提升能效和环保水平,推动工业生产绿色低碳转型。设备更新对于降低能耗、消除安全隐患和提高治污效率至关重要,将通过激励和约束政策、创新支持和标准制定来促进产业升级,实现碳减排目标。
孙才昭是东华科技的环保工作领军人物,她凭借专业技能和坚韧精神,推动公司环保工作与生产相结合,助力企业绿色发展。她致力于提升全员环保意识,制定有效环保制度,成功实现企业环保目标,被誉为“环保一姐”。
3月5日,东方希望渑池铝业被渑池县委、县政府授予“2023年度推进经济社会高质量发展环境污染防治工作先进企业”荣誉称号。渑池铝业始终秉承生态优先,绿色发展的环保理念,高标准落实各项环保措施,严控各项环保指标,打造清洁文明的生产现场。公司先后完成了锅炉、焙烧、石灰超低排放、物料大棚改造等30余项环保技改项目,获得了中央大气污染防治专项资金奖励。同时,公司扎实推进大气污染防治,加强源头和过程管控,实现了二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等常规污染物的超低排放,彻底消除了VOCs挥发性有机物排放,为渑池县打好......
目前华润水泥(南宁)有限公司二线水泥窑氮氧化物排放浓度已稳定达到100毫克/立方米以下,实现预期生态环境目标,为下一步全面推动水泥行业实施超低排放改造积累了经验。
古城西南要立足于自身优势,充分发挥产能,瞄准国家重点工程、民用市场和基础设施建设持续发力。
河南中材环保有限公司执行董事邓炜认为,水泥行业主要污染物包括粉尘、二氧化硫和氮氧化物,其中,粉尘、二氧化硫的治理已经非常成熟,治理难度不大;相比之下,氮氧化物治理是水泥行业实现超低排放的关键。
水泥行业经过这些年的努力,已经涌现出大量的花园式工厂,果园式工厂,国家工信部每年评比出的“绿色工厂”名单中水泥行业占比也一直很高,水泥行业已经整体脱胎换骨,脱去了传统的污染大户帽子,同时消化大量的工业废渣,成为社会的净化器,成为循环经济中的一个重要链条。
水泥窑及余热利用系统颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放标准分别为Ⅰ阶段10、50、100mg/m3,Ⅱ阶段10、35 、50mg/m3。
对回转窑进行全面、系统的检查检测、缺陷评估及预防性检修等工作,是各生产企业重视度极高的一个专业课题。
山东枣庄市中区环保部门对辖区8家水泥、粉磨站企业实行“日调度、周核查、月帮扶”工作机制,及时解决企业改造中出现的问题。
“临澧冀东”近三年各项减碳措施累计投入资金11409万元。
吉林省四平市铁西区工信局按照市工信局要求,组织开展水泥常态化错峰生产工作,确保冬季错峰停产时间不少于150天。四平北方水泥有限公司已制定错峰停产计划并报备,实地核查回转窑已停窑。
近日,陕西生态环境厅公示了中央大气染防治资金拟支持项目,其中陕西金龙水泥有限公司大气污染深度治理项目在列。
安集延项目日产6000吨水泥熟料生产线预热器成功封顶,标志着安集延项目设备安装进入全新阶段。
衢州江山南方绿色智能数字化新材料项目一期6000t/d熟料水泥生产线技改工程回转窑筒体顺利吊装合龙。计划2023年12月投产。
近日,由天津水泥院总承包的衢州江山南方绿色智能数字化新材料项目一期6000t/d熟料水泥生产线技改工程回转窑正式开始吊装。
9月5日,生态环境部发布了关于公开征求国家生态环境标准《回转窑无害化处置消耗臭氧层物质技术规范(征求意见稿)》意见的通知。
西安龙净环保研发的SCR脱硝技术已在数十条水泥熟料生产线NOx超低排放项目取得成功应用,广泛分布于在河南、河北、山东、江苏、浙江、江西、广西等区域。
郑州真金公司做了大量系统研究工作,研究了一种能够满足万吨以上水泥回转窑烧成带的镁铁尖晶石砖。
水泥窑协同处置危废局限性大、风险高、干扰市场健康发展等一系列问题。
北京公司作为中航国际深耕海外市场、助力“一带一路”建设的重要参与者,此次携德国洪堡(KHD)一起参加“创新赋能市集”的展示,从“环保水泥技术”的角度深度剖析在双碳目标开启的低碳时代背景下,水泥厂如何能够达到节能降耗和高效环保的有机统一。
近几年来,水泥窑筒体断裂的恶性事故频繁发生,轻则停工停产,重则危及人员安全,使企业陷入停产抢修、耗费巨资的被动局面,给企业带来极大的经济损失和负面影响。
6月9日,辽宁省工业和信息化厅发布《关于开原水泥有限责任公司1000吨/日水泥熟料生产线拆除情况的通告》。
要求2025年底前,现有钢铁企业、省内水泥(熟料)制造企业和独立粉磨站要完成全流程超低排放改造。
水泥作为高能耗行业,如何应对“迎峰度夏”,成为外界关注的重点。
水泥工业绿色发展的技术进步永无止境。水泥窑协同处置固体废弃物的VOCs的排放、水泥行业的噪声和汞的治理问题,需要水泥企业在绿色发展的道路上担负起更多责任。
大同七峰山水泥有限公司用以产能置换的生产线主体设备回转窑已拆除。
我国钢铁行业坚持绿色低碳发展,节能减排效果明显。
乌兹水泥项目公司全体员工将在确保安全质量的前提下,团结一致,全力以赴,以饱满的热情、昂扬的斗志,高标准、高质量抓好后期安装工作,确保大窑如期点火投产,为中国能建海外事业发展作出新的贡献!
如何做到氮氧化物与氨逃逸同时超净排放,成为当前水泥企业超低排放改造重点之一。
推荐文章