国家煤矿安全监察局推介：海螺集团矿山智能化建设典范实践
安徽海螺集团充分发挥“自己的矿山、自己的队伍、自己的设备”优势，紧紧围绕“创新引领，数字赋能、绿色转型”发展理念
大猜测！即将消失的水泥厂岗位
2017/08/07 14:14
来源：中国水泥网特约评论员 涓泽
在“工业4.0”、“中国制造2025”、“两化融合”等催化剂集中释放的当下，水泥行业一改往日“傻大笨粗”形象，矿山开采智能化、专家系统、销售一卡通、实时在线监测···一场基于数字化、网络化、自动化、拟人化的智慧风暴愈演愈烈，智慧水泥工厂概念跃然纸上。......
在“工业4.0”、“中国制造2025”、“两化融合”等催化剂集中释放的当下，水泥行业一改往日“傻大笨粗”形象，矿山开采智能化、专家系统、销售一卡通、实时在线监测···一场基于数字化、网络化、自动化、拟人化的智慧风暴愈演愈烈，智慧水泥工厂概念跃然纸上。小编今天就和大家一起大话一下有哪些水泥厂岗位将会在这股风暴中减员甚至消失。
司磅员岗位或将明日黄花
水泥人对销售旺季等待过磅的车辆长龙已经见多不怪了，磅房司磅员负责编写进、出物资及车辆信息，地磅校对和维保等工作。随着各具特点的无人值守磅房管理系统上线，司磅员岗位或将面临明日黄花。无人值守磅房能够实现自动记录过磅数据、自动打印过磅单，提高过磅效率及准确性，与企业ERP无缝对接，完善管理流程，全程可视化监控，防止车辆不规则上磅、贴牌换牌等人为或非人为作弊现象。
品质在线控制，化验室减员增“笑”
以原煤进厂质量控制为例，离线分析仍占据主流地位，入厂煤经人工或机械进行采样、制样（破碎、掺合、缩分、过筛）、分析，数小时才能得出分析结果，不能及时与煤炭供应商核实煤炭品质。除滞后效应之外，由于存在人为因素干扰，时有出现供应商掺假现象或是供应方不认可人工化验结果的结算争议。引入煤质在线分析仪，通过采样机采煤，直接送入分析仪进料斗，2分钟快速分析原煤的元素组成、热值、灰分、水分、含硫量以达到实时分析，指导堆放，经济掺配的目的。
无独有偶，品质在线控制已涉及水泥生产工艺各个环节，在配料站出料输送带上设置在线分析仪，对配料后的原料成分进行实时分析及反馈，并自动调整原料配比，确保生料合格率，安装水泥粒度在线分析仪，实时跟踪水泥颗粒的粒径分布和变化趋势…品质在线监控，不仅提供了科学控制手段，在减员增效的同时也助力了供应商与采购人和谐关系建设。
数字化矿山建设带来减员并岗
较比煤炭、冶金、有色及黄金等行业，水泥行业石灰石矿山数字化建设起步较晚，在过去相当长的一段时间内处于信息化底子薄，爆破、配矿凭经验、劳动强度大效率低的粗放阶段。随着采场作业可视化、矿山地测数字化（建立矿山数据库，由计算机系统根据石灰石品位需求比对数据库指导矿山开采）、品位在线监测分析、采矿调度自动化（系统根据破碎后石灰石品位对数据库进行修正，并对开采方案进行实时调整）的实现，数字化矿山必将带来矿山运行部的减员并岗，以往日产5000吨水泥熟料生产线配套矿山分厂三四十人的盛景将不复存在。
石灰石预均化堆场巡检岗或将辛苦不再
由于数字化矿山建设日趋完善，“按需”搭配，智能开采让取消石灰石预均化堆场成为现实，石灰石经输送带直接入兼具存储与配料作用的石灰石库。小编亲历过矩形和圆形预均化堆场的新建以及技改项目，在外部环保形势日趋严峻，内部提标改造日趋主动的双重动力下，作为扬尘重点区域，预均化堆场的密封效果越来越好，逃逸粉尘越来越少。然而内部粉尘浓度急剧增加，小编曾在南方6月份参与某新建项目堆场进料及调试工作，尽管堆料机悬臂已调整到位，密不透风的堆场内能见度不足3米，闷热让小编在出堆场后感觉像汗蒸了一样。小编也调研过矩形堆场增加喷雾抑尘系统、圆形堆场增加收尘器但效果均不理想，石灰石预均化堆场的取消让巡检岗位工辛苦不在。
消除信息孤岛，助力中控减员增智
《沁园春·中控》
独立中控，熟料倾流，窑尾窑头。
看万千仪表，纷杂数据，专家系统，工段争优。
远程控制，自动纠偏，两磨一烧竞自由。
怅寥廓，问智慧工业，谁主沉浮？
携来匠人曾游，忆往昔操作岁月稠。
恰少年意气，风华正茂；工匠精神，挥斥方遒。
指点生产，量质并走，干法线上争前后。
曾记否，煤磨窑器，调运保修？
智慧风暴，让中央控制室这一水泥工厂中枢系统，在稳运行、稳质量、减能耗、减人员方面踏出了更加坚实的一步。专家系统的应用和企业管理人员、中控操作员意识的转变让中央控制室实现无人值守成为现实。基于人工神经网络信息处理的实时模糊专家系统已深入到生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、煤粉制备等各生产工序，模拟领域专家的行为，过百的工艺参数及不同故障处理方式熟稔于“心”，实时报告工况并进行生产操作、设备检修指导，使生产过程智能化。
装备升级，构建和谐稳定劳动关系
为临时性满足生产经营需要、减轻用工风险，水泥工厂曾存在相当一部分非直接劳动关系岗位，如顶岗用工、辅助用工、临时用工、计件类用工等，以袋装水泥包装发运为例，当前仍以人工插袋、装车为主，扬灰大、强度高，对工人身心健康及企业绿色生产造成了极大的影响，随着形式多样的高效全自动包装及装车系统的投入使用和不断优化，小编坚信，未来的包装发运车间将实现超大型、全封闭、全自动、无人操作车间，利用物联网、红外线及机器人技术，实现包装、库管以及装车的智慧革命，同时实现企业发展与构建和谐稳定的劳动关系相统一。
云端开发，开票员岗位恐后会无期
水泥销售有着特征鲜明的行业特点，较为明确的销售半径、相对明显的淡旺季、客户群庞大以及开票、收款、统计等工作量繁重。随着云平台的搭建，销售业务的云端开发日臻完善，实现了互联网和移动终端远程生成销售订单以及网上查询、对账、提货短信等售后服务，提升客户体验，提高运营效率。通过云计算与大数据，将员工从繁重的数据统计中解放出来，对接企业ERP系统、 CRM 系统，实现从供应链范围优化企业资源，改善企业业务流程，从而提高企业核心竞争力。
智慧风暴带来的减员增效远不止上文所述，诸如能源分析与管理系统、智能监控和远程故障解决系统等等无不助推智慧水泥工厂建设。
总体而言，重复、繁琐、风险高的岗位不断减少是必然趋势，但重视更复杂劳动显然导致新的岗位出现。如果从更前瞻性考虑，水泥制造要从简单生产产品走向结构材料全产业链综合服务商，提高柔性制造和快速响应用户个性化需求的能力。新的岗位也正在向我们招手。
正所谓，莫道前路无知己，人间处处是水泥！向前看，水泥人出色地完成了国家经济建设大潮中最基础的一环任务，提供足量优质的建筑材料；向后转，水泥人将积极转变角色，投身智慧工业、绿色工业，在生活垃圾、危险废弃物协同处置、碳捕集与封存等等领域实现跨越发展，为中国智，中国绿，增砖添瓦，不懈奋斗！
编辑：俞垚伊
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