“停产”转变为“在产”是无变化吗？
上次清单标记的是“停产”，这次清单标记的是“在产”。停产与在产可是有天地之差别啊！从明令淘汰的生产线由停产转为在产，怎么会是“无变化”呢？
SMP水泥窑协同处置应用
2016/12/12 14:24
来源：碎得公司
SMP就是“破碎-混合-泵送”系统。SMP不是简单的把破碎、混合、泵送放到一起，它是一个有机整体，需要通过专业的系统控制软件将他们有机的连接并协同工作。......
导读：
随着工业的发展，其生产过程中排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年产生的危险废物在3.3亿吨左右。危险废物带来的污染问题以及潜在的社会影响，引起了人民的担忧，在工业发达国家已被称为“政治废物”。人们对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场；由于危险废物的高昂第二的处置费用，一些公司也极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。中国在危废处置领域虽然起步较晚，但发展迅速，目前在水泥窑协同处置危险废弃物领域更是走到了世界的前列。
瑞士碎得与SMP系统：
1994年，德国柏林市政府为解决工业危废预处理难题，找到了欧洲破碎处理专家瑞士碎得公司。市政府希望公司能够提供一种全新的危废预处理方案，解决危废在预处理阶段容易燃烧爆炸的问题，同时要兼顾节能环保与自动化。出身机械设计专业的公司负责人Bosch先生亲自领导公司的专业电气、液压和机械工程师，经过反复的研究与尝试，攻克了一个又一个的难点，经过几年的努力，终于提出了通过SMP（破碎-混合-泵送）系统解决危废处理的构想。接下来，碎得公司整合当时最先进的混合和泵送技术，在1998年完成了世界上第一台SMP系统，并成功的投入运营。截至2016年，该系统依然可以正常使用。
SMP是Shredding-Mixing-Pumping的英文简称，中文翻译过来就是“破碎-混合-泵送”系统。SMP不是简单的把破碎、混合、泵送放到一起，它是一个有机整体，需要通过专业的系统控制软件将他们有机的连接并协同工作。与此同时，考虑到危险废弃物的易燃易爆特点，全程都需要防爆和灭火系统的保护。这就要求厂家除了技术上实力足够强大外，更需要有众多的实际运行经验。
工作流程图：
布局图：
SMP系统在危废预处理过程中具有以下优点：
操作处理更安全
氮气保护，有效避免燃爆风险；
废料密封，系统密闭；
工作环境更轻松
自动运行，大幅减低人料接触；
系统自动化，单人可操作；
废物入窑更均匀
燃烧稳定，更高处理量；
降低窑体维护量；
降低尾气处理添加物用量；
为更好的整合整个系统，2003年碎得公司收购了领先的碴浆泵品牌-SolidPumps,开发出了更加适合危废处理的混合器。碎得公司成为世界上最具权威的SMP设计和生产企业，也是目前世界上唯一一家掌握全部SMP核心科技的领先公司。
2006年北京金隅红树林科技率先引进全国第一套水泥窑协同处置工业危废SMP系统。这也是该系统问世后首次运用到水泥窑协同处置领域。上马这个项目，在当时的水泥行业同行，甚至是自己公司的员工看起来都觉得不可思议，搞不明白金隅为什要做这样“毫无价值”的投资。当时正值2008年奥运会的展馆和配套设施建设需要大量水泥等建筑材料之际，作为北京市的本地企业应该投资扩大生产才是当务之急。然而就是在这种“大好”的经济形势下，北京金隅集团的决策层保持了清醒的头脑，并深刻意识到环保将才是水泥行业未来的出路。2008年以后，市场情况急转直下，水泥行业更是首当其冲，企业破产和行业性亏损在所难免。但北京金隅凭借着当年的未雨绸缪，企业反而不断做大做强，更是在今年4月份重组了行业巨头--冀东水泥。
由于SMP系统在危废处理领域的诸多优点，越来越多的危废处理企业开始采用这一处理方案。进入2012年，越来越多的企业意识到SMP的重要作用和价值，并开始大力投资这一领域。作为SMP的发明者和领导者，碎得公司得到了越来越多重点客户的信赖，有国际环保巨头法国威立雅、法国苏伊士、德国杜尔、日本石川岛、锦江集团、东江环保、海螺川崎、红狮水泥、中国中材等行业翘首，其中红狮水泥更是一次性签订了4套SMP系统。碎得公司以稳定可靠的产品，优良的客户服务回报了客户的信任。截止2016年底，碎得公司已经投运和即将投运的SMP系统已经超过30套。
编辑：俞美玲
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