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我公司2号窑自2005年初完成技术改造后,回转窑以外的各系统呈现出了良好的适应能力。改造扩容后的预热器系统已成为低压损高分离效率的热工设备;分解炉炉容明显扩大,空间利用率提高,对燃煤适应能力得到提高;熟料冷却系统采用新一代篦冷机后,彻底解决了原单筒冷却机存在的缺陷。上述各子系统均能满足提能40%左右的生产要求。但窑系统始终未能进入优质高产、长期稳定运转的状态,2005年全年运转率低于80%。笔者结合生产实际,就产生的现象、原因和解决措施进行简单阐述,供同仁参考。...
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撒料、分级和成品收集是目前各类选粉机的主要工作过程,撒料是选粉机工作过程的第一步,撒料质量的好坏直接影响选粉机的工作效果。本文对以离心式、旋风式和O-Sepa为代表的三类选粉机的撒料结构、机理及撒料性能进行了详细的分析,分析了各类撒料机构的特点,以及对撒料效果的影响,提出了衡量下部撒料质量的评价办法,同时提出了克服多种撒料装置撒料缺陷的具体措施,其中有些措施已在工程实践中得到了应用,取得了很好的效果。...
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我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...
江苏飞鹏重型设备有限公司自主研发的“FPP型系列磨机”经科技部批准,被列入2007年度国家火炬计划立项项目,项目编号:2007GH040115。...
我公司新建的Φ3m×11m水泥磨出磨水泥采用CP4.5型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正常的送料,原设备在中间仓顶设有一只薄膜料位控制器,当物料上升压迫薄膜时控制器内水银开关接通,从而实现控制功能。由于薄膜受热易硬化,而磨尾出磨水泥温度高达100℃以上,薄膜硬化后会造成控制器误动作,可靠性较差。为此我们设计制作了一套新型的料位控制系统,对泵体的料位进行了有效的监控,提高了磨机系统的运转率。...
“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题,是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行,也直接影响到产品质量、产量、消耗,生产的安全、成本、效益和环境保护工作。...
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“两磨一窑”是水泥厂的主要设备,粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗,而且直接关系水泥厂的产¸质量,更决定工厂的效益。 提高粉磨效率——产量与细度的技术措施,是通过优化组合与产量和细度有关的因素,使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 影响因素有:工艺流程及其配套辅机的性能,入磨物料的特性,产品细度,磨内通风,隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配,衬板,研磨体填充率及其级配,磨体转速,粉磨生产操作和系统设备调控,这些因素是相互补充促进,又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...
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