粉煤灰计量管理与除尘改进

　　1．3  粉煤灰计量方式确定

　　通过调研发现，粉煤灰计量方式较多，依据现场环境条件，我们对图2的二种粉煤灰计量方式进行的综合分析对比。

1-B250粉煤灰输送斜槽：2-螺旋秤；3-锁风式密封钢性叶轮给料器；

4-螺旋闸阀；5-粉煤灰库；6-转子秤；7-单管螺旋锁风喂料机

图2  粉煤灰计量工艺布置简图

　　方案一，在粉煤灰库下安装螺旋秤[见图2(a)]计量。此方案的设计思想是粉煤灰经螺旋秤(技术性能参数见表2)计量后，根据设定的给料量，将信号反馈给琐风式密封钢性叶轮给料器，通过调整锁风式密封钢性叶轮给料器的转速来控制喂料量。但在实际使用过程中由于粉煤灰下料波动很大，螺旋秤频繁给锁风式密封钢性叶轮给料器下达指令，因控制设备的滞后性，锁风式密封钢性叶轮给料器难以及时作出反映。因此，不能实现设计的控制思路，使得实际生产中的粉煤灰给料量波动较大，甚至有人怀疑是螺旋秤的计量精度有问题。还有一个重要原因是粉煤灰对锁风式密封钢性叶轮给料器磨损速度快，使用一段时间后，使得锁风式密封钢性叶轮给料器间歇较大，加上粉煤灰的下料不均匀，经过锁风式密封钢性叶轮给料器的粉煤灰直接进入螺旋秤，很容易出现粉煤灰流量难以控制的状况。

　　方案二，选用转子秤[见图2(b)]。根据长期观察发现，解决粉煤灰准确计量的关键要解决粉煤灰的稳流问题，为此选用转子秤(技术性能参数见表2)。其设计思想是粉煤灰经转子秤计量后，根据设定的给料量，将信号反馈给单管螺旋锁风喂料机，通过调整单管螺旋锁风喂料机的转速来控制喂料量。在实际生产过程中有时会出现粉煤灰断料或冲料现象，使得粉煤灰流量难以控制，由于单管螺旋锁风喂料机有2．5～3．0 m长度，对瞬时的粉煤灰冲料起到延时作用，给调整单管螺旋锁风喂料机提供了时间，对出现冲料现象有稳流的效果，使得计量比较准确。在发现断料时，需有人工及时处理方能解决。

　　随着粉煤灰利用退税政策的实施。税务部门对粉煤灰计量设备要求越来越严格，不仅要求现场计量的准确性，而且要求计量设备有累计和储存的功能(方案二具备此功能)，以便于税务部门检查。综合上述二种方案，为确保计量准确，利于水泥磨的稳定喂料操作，最终确定采用方案二。

　　2  生产过程中存在问题及处理

　　虽技改方案经多次的技术研讨和不断优化，但实施后的生产过程中还是出现了以下一些问题。

　　2．1 粉煤灰溢出及其处理

　　与矿渣相比，粉煤灰价格较低，不需要烘干，同时有退税的优惠政策，因此，粉煤灰受到多数水泥厂的青睐。正是由于上述原因，粉煤灰的市场供应格局发生变化，当水泥销售旺季时，因粉煤灰供不应求而造成粉煤灰库存较低(低于5 m料位)，由此生产中经常出现粉煤灰下料不畅或断料现象，操作上只得采用人工对粉煤灰库充气来松库，这样又容易出现粉煤灰冲料现象发生，使得粉煤灰溢出计量和输送设备。每次粉煤灰溢出事故发生时，外溢粉煤灰量数十吨，这不仅造成粉煤灰埋没输送和计量设备，而且也造成环境污染，给岗位人员增加了清理卫生的工作量，有时甚至造成水泥磨停产。

　　生产中为控制粉煤灰溢出状况的发生，主要采取了以下措施：(1)严格控制粉煤灰的料位高度不低于6m为宜；(2)当粉煤灰不下料或下料不畅需向粉煤灰库充气时，计量秤和输送设备的检查门必须关闭牢固(以防止充气时粉煤灰外溢)，再关闭螺旋闸阀，然后开始对粉煤灰库充气，停止充气后，则慢慢开启螺旋闸阀，逐步达到设定流量；(3)如果粉煤灰含水较大或库存粉煤灰较少，需要充气才能下料时，螺旋闸阀的开启度要尽量小，同时要求岗位人员增加检查频次，尽早发现粉煤灰外溢，防止冲料外溢事故的发生。

　　2．2  粉煤灰库顶扬尘及其处理

　　粉煤灰掺入水泥技改完成后，运行初期生产正常，粉煤灰库顶除尘效果良好。但二个月后，粉煤灰库顶却时常出现扬尘现象，有时在晴天时突然好转；同时送粉煤灰的汽车驾驶员反映粉煤灰入库时间大大延长(增加1/3～1/2时间)。

　　针对粉煤灰库顶扬尘和粉煤灰入库时间延长问题，开始怀疑是除尘器故障所致，但经过仔细检查，除尘器运行正常。原因是由于粉煤灰库是采用钢板制成的，在雨雪天气时，容易在除尘器的防掉袋网上出现板结现象，使得除尘器通风阻力大幅度增加，影响除尘效果；晴天粉煤灰干燥时，防掉袋网上板结的粉煤灰容易脱落，通风改善，除尘效果转好。随后要求岗位人员用锤头每周对粉煤灰库顶除尘器支架槽钢敲击几下(雨雪天勤敲击)即可。

　　2．3  #7水泥磨提升机扬尘严重甚至断链及其处理

　　在生产PC32．5级水泥时，粉煤灰掺加量为12～15 t/h，粉煤灰加入磨尾提升机后，#8水泥磨提升机正常运行，#7水泥磨提升机出现严重扬尘现象，造成水泥磨尾粉尘弥漫；当减少粉煤灰掺加量时，扬尘现象消失。随后，多次出现#7水泥磨提升机链条断裂现象，使得水泥磨频繁停机，影响水泥磨生产。

　　为了便于工艺布置，粉煤灰加入水泥磨尾提升机的回斗侧，粉煤灰落入提升机后，再用斗子铲粉煤灰入提升机斗中。由于#8水泥磨尾NE150型提升机斗子较深，容量大(见表3)，进料口位置对其影响较小：#7水泥磨尾TH500型提升机的斗子浅，容量小，加上实际输送能力较小，当选粉机的循环负荷较大时，提升机的能力显得不足。对此。我们采取了以下措施。

　　(1)将粉煤灰的下料口改为提升机的进料侧，使得粉煤灰直接入斗子中，减少提升机的能耗；

　　(2)将#7水泥磨提升机的一般链改为高强链，将提升机斗子总数量增加1/3，提高提升机的输送能力；

　　(3)定期检测水泥磨选粉机的循环负荷，通过控制水泥磨喂料操作来控制选粉机的循环负荷在120%～150%范围，不仅达到水泥磨稳产高产，而且减少水泥磨尾提升机的负荷。当选粉机的循环负荷发生较大波动时，应查明原因，及时采取措施，确保水泥磨的产质量。

　　3  实施效果

　　(1)采取水泥磨尾掺入粉煤灰工艺方案，不仅解决该厂磨头空间小的问题，而且使得粉煤灰经过选粉后再入磨，有利于水泥磨产量的提高，尤其使用粒度较细的粉煤灰时，效果更好。由于当前电厂的粉煤灰多是选粉后的级外灰，颗粒较粗，采用水泥磨尾掺入粉煤灰工艺，容易使得水泥颗粒分布变窄；但该厂因粉煤灰掺量有限，故影响程度不是很大，不会影响水泥理化性能。

　　(2)通过优化除尘工艺设计，简化了工艺流程，不仅便于实际生产，减少维护工作量，同时除尘器选型减小，节约投资和运行费用。仅除尘器节能一项，每年节约节电7272元(8760×0.85×380×(7．5-4)×1.732×0.8×0.53/1 000=7272元)；加上滤袋等除尘器配件消耗支出，每年可节约费用将超过1万元。

　　(3)在优化工艺设计后，尽管除尘器的规格型号大大减小，由于粉煤灰库顶是独立的除尘，无论是粉煤灰掺入水泥生产时，还是粉煤灰入库作业时，其除尘效果良好。在出现除尘器防掉袋网板结时，曾计划采取安装振动器清理，考虑到粉煤灰库顶除尘器是露天布置，为防止振动器震动造成焊缝裂缝而渗水问题，最后还是采用人工敲击清理方案，利于定期对粉煤灰库检查。

    (4)使用转子秤进行粉煤灰计量后，粉煤灰的流量波动由单管螺旋锁风喂料机来稳流，提高了计量的准确性，与化验室测定数量相关性大大提高，利于实际生产控制。

　　4  结语

　　(1)粉煤灰计量准确的关键是稳流，与计量设备的精度关系不是很大。转子秤的单管螺旋锁风喂料机采用变螺距设计结构，起到稳流的作用。但是，在粉煤灰流量出现大的波动时，完全靠转子秤的单管螺旋锁风喂料机是不够的，这时需要岗位人员到现场及时手工调整螺旋闸阀，等粉煤灰流量相对稳定后，岗位人员才能离开。从利于生产控制操作考虑，建议手动螺旋闸阀改为电动控制比较合理。

　　(2)水泥厂扬尘点较多，除尘应因地制宜，就近选择除尘设备；在选择除尘方案时应尽可能减少除尘管道长度和弯头的数量，以利于节能和提高除尘效果，同时也有利于日常维护管理。由于技改项目对粉尘排放标准要求提高[标准状况≤30 mg/m³]，建议袋式除尘器采用覆膜滤料。