根据粉磨产品的细度一般分为：普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨三类。普通粉磨要求产品细度为80微米以下；高细粉磨要求产品细度为50微米以下；而超细粉磨要求产品细度在10微米以下。...

在水泥终粉工艺中，分别粉磨工艺即熟料与石膏一起粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到其规定的指标，然后根据水泥的指标要求，通过混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥。...

水泥半终粉磨技术的发展，最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外，南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备，拓展了水泥半终粉磨技术内涵，满足了不同层次用户需求，丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

破碎机械在水泥行业中有普遍应用，是国民经济基础工业发展标志之一，本文简要介绍破碎机械在水泥行业的应用及对今后破碎机械在水泥发展前景。...

在第七届国际粉磨峰会上，以“粉磨现状与趋势”为主题的互动论坛受到与会代表的欢迎。天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平、中国水泥网高级顾问邹伟斌、湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长田键、合肥水泥研究设计院粉体所总工程师熊焰来、南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平、江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰、盐城吉达机械制造有限公司董事长朱顺明现场解答参会代表的提问。...

作为水泥电耗主要消耗环节，有水泥生产“电老虎”之称的粉磨，一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域，而如今，随着环境问题的日益尖锐，水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作，则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...

两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为：熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带称计量后入磨，粉磨后通过提升机输送至Ф3m离心式旋风选粉机选粉，成品经输送设备送至水泥储库，不合格的粗粉重回磨机再次粉磨，收尘及系统负压分别由气箱脉冲袋收尘器和磨机主排风机提供。...

对水泥粉磨系统进行技术标定和工艺现状分析评价，可以定性地判断粉磨系统存在的问题，指导系统技术改进。该半终端挤压粉磨系统主机系引进装备，但该系统的电耗不算低，同样需要认真剖析，并实施合理的改造技术。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...

通过对目前我国水泥质量与国际先进水平的比较,指出了我国水泥存在的主要差距。从粉体工程学的角度提出了提高我国水泥强度的技术措施。...

3月13日，2014第三届中国水泥网年会暨2013百强榜颁奖典礼在浙江杭州举行。期间，清水河县蒙西水泥有限公司总裁王海东接受了中国水泥网记者专访，根据内蒙古地区实际情况，就落后产能淘汰、环保政策推行、产业链延伸及取消复合32.5水泥等业内关注的重点问题谈了自己的看法。...

当前国内面临钢渣积存难以利用的难题，为此广大科研工作者围绕钢渣安定性、活性等开展了大量的工作，研究认为可以通过物理激发剂化学激发的方式，来解决掺钢渣水泥早期强度低、安定性差以及钢渣掺量低的问题。钢渣粉与矿渣粉复掺有相互活化的效果，故进行了钢渣—矿渣复掺粉做水泥混合材的试验，采用激发剂激发钢渣粉的活性，提高钢清的复掺比例，为钢渣应川提供有益的参考。...

目前我国现行标准中，对于未经粉磨的机制砂中的石粉含量仍然有非常严格的限制，为满足规范要求，真空除尘，水洗等针对石粉含量的工艺被广泛应用，部分工地出现了“合格的机制砂不好用，好用的机制砂不合格”这样尴尬的局面。...

随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。...

在水泥终粉工艺中，分别粉磨工艺即熟料与石膏一起粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到规定的指标，然后根据水泥的指标要求，通过混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥。...

合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量。...

磨机是我国建材、矿山、电力等行业对较硬物料进行微细粉磨作业的机械设备。如水泥制造行业用于生料中石灰石的粉磨，烧成熟料掺加混合材粉磨成水泥成品；...

水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践，技术日趋成熟，节能降耗初见成效。然而在“多破少磨”理念指导下所采取的“大辊压机配小管磨”的粉磨工艺，始终未达到预期的最佳效果。...

钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，由于钢渣含铁量较高，粉磨比较困难，很难加以利用，在部分地区泛滥成灾。最近，研究发现钢渣与矿渣协同制备高性能建筑材料具有巨大的优势...

水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率。...

原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质脱硫石膏脱硫...

我国新型干法水泥生产线已经占据主导地位，今后水泥行业的发展到了一个转折点，一方面需要继续巩固现有的成果，另外如何在现有基础上再有一个大幅度的拔高，是摆在我们面前的新课题...

今年年初中国建材联合会提出水泥新型干法生产第二代创新的口号，为水泥行业吹开了进军的号角，水泥行业的技术和管理不能自满，不能停留在现有的水平上，把水泥技术再推向一个更高的阶段，为此许多专家和企业献计献策，其中辽宁北票市理想粉磨研究所就是其中的一员，他们针对现有一大部分水泥企业在粉磨方面尚存在粉磨电耗偏高的现状，进行深入研究。...

我国目前较多一批中小型水泥企业现有水泥粉磨生产线，由于早期的设计技术水平有限都采取一条管磨机生产线、开流生产水泥。如Φ3.5×13m、Φ3.2×13m、Φ3.0×13m、Φ2.6×13m、Φ2.4×13m单台开流磨机，粉磨水泥效率低。...

以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...

淡季沿江熟料价格突然上涨，或将引发华东水泥价格出现震荡，似乎也暗示着淡季华东水泥价格即将见底。此次淡季熟料价格的突然上涨，超出了市场预期，回顾近几年淡季熟料价格走势，发现只有在2010年因节能减排出现过上涨，所以本次提价有些"出人意料"。...

2013年第六届国际粉磨峰会上，盐城工学院材料工程学院教授张长森在会议上做了题为《闭路粉磨系统中分级设备比较分析》的报告。以下为报告内容。...

南京工业大学材料学院常务副院长，973计划首席科学家沈晓冬在接受中国水泥网记者采访时表示，水泥的细度控制必须考虑粉磨能耗的经济性，具有合理的颗粒级配，必须考虑混凝土应用的合理性。...

生产企业与设备制造企业相结合是绝佳组合，因为这一组合能实现优势互补。在市场经济环境中，生产企业要不断提质降耗，提高产品市场竞争力，为社会提供质优价廉的产品。设备制造企业则要不断提高设备的性能，为生产企业提供性价比更高的设备。...

中国水泥网将于6月16-17日在南京举办以“提升系统节能”为主题的“2013第六届国际粉磨峰会”。会议就粉磨系统工艺参数优化、精细化操作、安全稳定运行、提高运转率和粉磨无球化等热点和难点问题进行深入交流与探讨。...

天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，P.C32.5水泥的台时产量达到350t/h以上，这一数据刷新了国内新的记录。...

本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...

近年来随着我国水泥工业的不断发展，节能降耗、降低生产成本成为企业追求的目标之一，江苏吉能达建材设备有限公司精心研发的水泥半终粉磨新工艺、新技术暨专用分级设备在中材苏州天山建材有限公司辊压机预粉磨系统Ф4.2×13m磨机中成功应用。...

做好水泥助磨剂的小磨试验和大磨试验，能够帮助水泥企业合理选择和应用助磨剂产品，以进一步提高水泥产量、降低熟料掺量、节约能耗、减排粉尘和废气（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高综合经济效益，从而大大提升水泥企业在市场上的竞争力。...

江苏淮安楚城水泥有限公司有一条￠3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线，投入生产后，磨机产量较低，经常出现一仓饱磨、隔仓板易堵塞问题。企业经分析认为，主要原因是隔仓板过料能力不够，企业决定改用KHM隔仓板，提高隔仓板的过料能力，加大循环负荷，从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。...

由合肥水泥研究设计院粉体科技装备有限公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金资助项目“水泥行业粉煤灰综合利用—粉煤灰的大型化粉磨与分选技术”，于2012年12月29日在安徽省合肥市通过了安徽省科技厅组织的鉴定会。...

随着新型干法水泥在我国的迅猛发展，生产线产能规模越来越大，而现代经济的发展和交通物流的发达，使得水泥生产的各个环节可以依据资源和市场分开到几个地方进行，最普遍的做法就是熟料生产就近于石灰石资源、水泥粉磨站就近于工业废渣和销售市场，以达到节能减排、降低成本的目的。...

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...

为了消耗其他行业工业废料，富阳山亚南方水泥做着各种尝试。“我们现在可以消耗钢铁厂的水渣、电厂的粉煤灰，还有造纸厂污水处理过程中产生的污泥。”富阳山亚总经理刘方权表示。...

天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，PC32.5水泥的台时产量达到350t/h以上，这一数据刷新了国内新的记录。 ...

水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...

近年来，新型干法线基建投资不断上涨，影响了投产后的经济效益。造成投资逐渐增高的原因是多方面的，例如：基建投资、建筑工程、设备费、水泥设备安装工程等的投资增加。然而，设计因素导致投资增加的情况也不容忽视。在水泥厂的设计过程中，根据原料、厂址、资金等诸多综合因素，从设计角度降低新型干法线设备投资，正确选用水泥生产线工艺各系统水泥主机设备是非常重要的。...

夏季高温天气，水泥生产线车间及早做好水泥设备的“防暑降温”工作，为水泥机电设备的安全运转创造有利条件。 天气灼热必须给水泥厂机械设备车间厂房降温，水泥厂多采用帘冷风机是利用水的蒸发制冷原理研制的无压缩机、无氟利昂，以水作为制冷剂的新型环保空调，适用于敞开式及半敞开式环境使用，能够直接输送经降温后的自然凉风。室外新鲜空气经过冷风机过滤、降温后向室内源源不断地大量输送，将室内带有气味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外，同时兼顾降温、换气、除尘、除味及增加空气含氧量等多种效果。...

在水泥行业面临产业结构调整、转型升级的阶段，越来越多的相关企业嗅得先机，跟随着行业的变化，积极开展适合自身企业的转型。而江苏吉能达也不例外。交谈中，吕海峰介绍说，未来，吉能达将致力于打造行业内新型的辊压机半终粉磨系统。...

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“利用钢球和球磨机进行粉磨的时代将结束”，“实现技术改造的确是节能措施，但单一依赖技术改造，效果往往并不理想。要想实现粉磨节能，还应提高企业的管理与操作水平”……在日前举行的第五届国际粉磨峰会上，数名粉磨专家提出了水泥行业必将迎来‘无球化时代’的观点，引发了与会者的热烈讨论。...