技改后一水泥企业粉磨线移出了限制类名单
在当前行业面临严峻挑战之际，企业要想生存下去需要积极推动生产设备更新换代、推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型、提升水泥企业核心竞争力。
做好水泥助磨剂的小磨试验和大磨试验，能够帮助水泥企业合理选择和应用助磨剂产品，以进一步提高水泥产量、降低熟料掺量、节约能耗、减排粉尘和废气（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高综合经济效益，从而大大提升水泥企业在市场上的竞争力。......
做好水泥助磨剂的小磨试验和大磨试验，能够帮助水泥企业合理选择和应用助磨剂产品，以进一步提高水泥产量、降低熟料掺量、节约能耗、减排粉尘和废气（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高综合经济效益，从而大大提升水泥企业在市场上的竞争力。
一、小磨试验和大磨试验
水泥助磨剂试验一般分为小磨对比试验和大磨对比试验两个步骤，它的使用分生产试用和正常使用两个阶段。
小磨试验就是以相同的物料配比，将物料在不加助磨剂和加助磨剂的情况下，在小磨内分别粉磨相同时间，然后对各自的水泥样进行物理检验。为了确保各种物料的均匀性，取料时要达到所需物料的2倍以上；粒度较大要先经细碎，水分较高要先经烘干，各物料混合均匀后，一般采取“平铺四分法”取样；严禁在物料堆集的情况下取样，因为堆集状态下的物料因粒度有差异而易分级。需要注意的是：首先，在进行试验对比之前应先用空白样“洗磨”（防止小磨中残留有熟料而影响对比结果），然后方可进行试验；其次，助磨剂的加入量应按所要求的掺量，用天平准确称取；最后，严禁在水泥成型时直接加入没经小磨粉磨的助磨剂。
然而，小磨试验的结果并不能完全真实地反映大磨的情况。一方面，由于小磨试验时物料在粉磨过程中的环境温度没有大磨高，存在过粉磨现象；另一方面，有时小磨试验的样品并不代表厂家正常提供的使用产品；因此，它只能作为一种参考或作为助磨剂正常使用后对其产品性能进行对比检验的依据（同一助磨剂生产企业提供的同一产品，其小磨试验结果和大磨正常使用的效果之间必然存在着某种可比关系）。
若要全面、真实地体现出水泥助磨剂产品的性能和效果，只有通过大磨试验和正常使用来证明。大磨试验，一般是对加入水泥助磨剂前、后的水泥物理性能及其他性能进行对比。它可分别在下列情况下进行：①不改变磨机台时产量和水泥配比；②维持原来的磨机台时产量，降低熟料配比，同时相应增加混合材的配比；③既提高磨机台时产量又降低熟料配比，且相应增加混合材的配比。一些人主张大磨对比试验的时间要几个班次或几天，认为时间越长越能反映助磨剂产品的效果。我们认为，进行较长时间的对比试验是不科学的。因为经过的时间越长，各种物料的性能变化越大，相对稳定程度越低；如果加入助磨剂的效果不好，会生产出更多不符合质量要求的水泥，从而使水泥企业蒙受更大的经济损失。因而，我们建议大磨对比试验的次数可适当增多些，只是每次对比的时间应以稍短些为好。在水泥磨正常工作的情况下，先取加入助磨剂之前的2~3小时的水泥综合样品（每半小时取样1次），然后根据试验对比的需要，在加助磨剂“洗磨”1小时后（这段时间如取样，样品不纳入前、后对比），再取加入助磨剂2~3小时的水泥综合样（每半小时取样1次）。最后，将加入助磨剂前、后的综合样分别按要求进行试验对比。
二、试验和使用过程中应注意的问题
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在A 磨机上加助磨剂而在B 磨机上不加助磨剂的方式进行试验对比，由于物料的性能、磨机结构及匹配的磨机粉磨系统都不同（即使同一规格的磨机也不一定相同），因此，这种试验对比的可比性较差。
2.应保持助磨剂加入的连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式地进行供料和计量的问题，我们认为，助磨剂的加入点应选择在磨头中空轴内，且须连续进行，这样即可避免因其间断加在磨机前端的输送部位而造成的液体助磨剂损失。在实际生产中，有的企业采取助磨剂泵与微机联动的方式，加入助磨剂与给料同步间歇式进行，这样会使助磨剂加入量不易被控制。
3.助磨剂的掺量应准确。如果掺量偏小，助磨剂将不能完全覆盖物料颗粒的表面，从而影响其作用的发挥；如果掺量在一定范围内偏高，助磨剂的效果随掺量的增多会更好，但其使用成本也会相应提高；当掺量过大时，助磨剂的吸附作用增强，导致其分散性降低，得到的效果反而不佳。因此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须要对其掺量进行监督。而在助磨剂的正常使用过程中，为了确保其加入量的准确性，要尽量减少盛剂桶变换的频率（可增设容量大的盛剂桶，确保一个桶的供剂量不少于一个班次的用量）。此外，还应建立水泥助磨剂产品的使用管理制度，务必对助磨剂的加入量进行定期抽查和调整，要做到每小时1次。
4.要严格控制物料的颗粒大小和水分多少。物料颗粒较大或水分较高，会影响到助磨剂的分散，从而导致助磨剂的使用效果不理想。
5.若使用增强型水泥助磨剂，应确保水泥磨的台时产量不下降。如果出现“跑粗”现象，而严重影响到磨机的产量和水泥的质量，表明此水泥助磨剂的适应性较差，不宜使用。
6.粉磨系统必须与助磨剂产品的特性相匹配。粉磨系统出现严重磨损，风机或选粉设备不能正常工作等情况，都会影响助磨剂的使用效果。
7.要确保助磨剂性能稳定或相应提高。助磨剂的品质一旦变差，会直接影响到其使用效果，从而给水泥企业造成损失。水泥企业应对进厂的每批产品在使用前进行小磨对比试验，如有明显差异，可再进行大磨对比试验。在原料性能基本一致的情况下，将新进厂助磨剂与正常使用的助磨剂进行对比，3天强度应不低于0.5M P a ，28天强度应不低于1.0M P a ，标准稠度需水量应不超过3m l ，初凝时间和终凝时间±30m i n 。
对于助磨剂在试验及使用过程中应注意的问题，水泥企业必须认真对待，一定要在确保水泥质量稳定并能给企业带来最大经济效益的前提条件下，合理地选择和使用水泥助磨剂产品。
一、小磨试验和大磨试验
水泥助磨剂试验一般分为小磨对比试验和大磨对比试验两个步骤，它的使用分生产试用和正常使用两个阶段。
小磨试验就是以相同的物料配比，将物料在不加助磨剂和加助磨剂的情况下，在小磨内分别粉磨相同时间，然后对各自的水泥样进行物理检验。为了确保各种物料的均匀性，取料时要达到所需物料的2倍以上；粒度较大要先经细碎，水分较高要先经烘干，各物料混合均匀后，一般采取“平铺四分法”取样；严禁在物料堆集的情况下取样，因为堆集状态下的物料因粒度有差异而易分级。需要注意的是：首先，在进行试验对比之前应先用空白样“洗磨”（防止小磨中残留有熟料而影响对比结果），然后方可进行试验；其次，助磨剂的加入量应按所要求的掺量，用天平准确称取；最后，严禁在水泥成型时直接加入没经小磨粉磨的助磨剂。
然而，小磨试验的结果并不能完全真实地反映大磨的情况。一方面，由于小磨试验时物料在粉磨过程中的环境温度没有大磨高，存在过粉磨现象；另一方面，有时小磨试验的样品并不代表厂家正常提供的使用产品；因此，它只能作为一种参考或作为助磨剂正常使用后对其产品性能进行对比检验的依据（同一助磨剂生产企业提供的同一产品，其小磨试验结果和大磨正常使用的效果之间必然存在着某种可比关系）。
若要全面、真实地体现出水泥助磨剂产品的性能和效果，只有通过大磨试验和正常使用来证明。大磨试验，一般是对加入水泥助磨剂前、后的水泥物理性能及其他性能进行对比。它可分别在下列情况下进行：①不改变磨机台时产量和水泥配比；②维持原来的磨机台时产量，降低熟料配比，同时相应增加混合材的配比；③既提高磨机台时产量又降低熟料配比，且相应增加混合材的配比。一些人主张大磨对比试验的时间要几个班次或几天，认为时间越长越能反映助磨剂产品的效果。我们认为，进行较长时间的对比试验是不科学的。因为经过的时间越长，各种物料的性能变化越大，相对稳定程度越低；如果加入助磨剂的效果不好，会生产出更多不符合质量要求的水泥，从而使水泥企业蒙受更大的经济损失。因而，我们建议大磨对比试验的次数可适当增多些，只是每次对比的时间应以稍短些为好。在水泥磨正常工作的情况下，先取加入助磨剂之前的2~3小时的水泥综合样品（每半小时取样1次），然后根据试验对比的需要，在加助磨剂“洗磨”1小时后（这段时间如取样，样品不纳入前、后对比），再取加入助磨剂2~3小时的水泥综合样（每半小时取样1次）。最后，将加入助磨剂前、后的综合样分别按要求进行试验对比。
二、试验和使用过程中应注意的问题
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在A 磨机上加助磨剂而在B 磨机上不加助磨剂的方式进行试验对比，由于物料的性能、磨机结构及匹配的磨机粉磨系统都不同（即使同一规格的磨机也不一定相同），因此，这种试验对比的可比性较差。
2.应保持助磨剂加入的连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式地进行供料和计量的问题，我们认为，助磨剂的加入点应选择在磨头中空轴内，且须连续进行，这样即可避免因其间断加在磨机前端的输送部位而造成的液体助磨剂损失。在实际生产中，有的企业采取助磨剂泵与微机联动的方式，加入助磨剂与给料同步间歇式进行，这样会使助磨剂加入量不易被控制。
3.助磨剂的掺量应准确。如果掺量偏小，助磨剂将不能完全覆盖物料颗粒的表面，从而影响其作用的发挥；如果掺量在一定范围内偏高，助磨剂的效果随掺量的增多会更好，但其使用成本也会相应提高；当掺量过大时，助磨剂的吸附作用增强，导致其分散性降低，得到的效果反而不佳。因此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须要对其掺量进行监督。而在助磨剂的正常使用过程中，为了确保其加入量的准确性，要尽量减少盛剂桶变换的频率（可增设容量大的盛剂桶，确保一个桶的供剂量不少于一个班次的用量）。此外，还应建立水泥助磨剂产品的使用管理制度，务必对助磨剂的加入量进行定期抽查和调整，要做到每小时1次。
4.要严格控制物料的颗粒大小和水分多少。物料颗粒较大或水分较高，会影响到助磨剂的分散，从而导致助磨剂的使用效果不理想。
5.若使用增强型水泥助磨剂，应确保水泥磨的台时产量不下降。如果出现“跑粗”现象，而严重影响到磨机的产量和水泥的质量，表明此水泥助磨剂的适应性较差，不宜使用。
6.粉磨系统必须与助磨剂产品的特性相匹配。粉磨系统出现严重磨损，风机或选粉设备不能正常工作等情况，都会影响助磨剂的使用效果。
7.要确保助磨剂性能稳定或相应提高。助磨剂的品质一旦变差，会直接影响到其使用效果，从而给水泥企业造成损失。水泥企业应对进厂的每批产品在使用前进行小磨对比试验，如有明显差异，可再进行大磨对比试验。在原料性能基本一致的情况下，将新进厂助磨剂与正常使用的助磨剂进行对比，3天强度应不低于0.5M P a ，28天强度应不低于1.0M P a ，标准稠度需水量应不超过3m l ，初凝时间和终凝时间±30m i n 。
对于助磨剂在试验及使用过程中应注意的问题，水泥企业必须认真对待，一定要在确保水泥质量稳定并能给企业带来最大经济效益的前提条件下，合理地选择和使用水泥助磨剂产品。
编辑：王中倩
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投稿：news@ccement.com
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