为加快实施工业绿色发展战略,提高能源资源利用效率,减少污染物排放,促进工业可持续发展,我部决定2015年继续组织实施工业绿色发展专项行动。现将《2015年工业绿色发展专项行动实施方案》印发给你们,请结合实际,加强组织协调,认真贯彻落实。...
2015年11月24日,《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》(以下简称《细则》)发布,《细则》选择了水泥、平板玻璃、电解铝等行业为先行先试实施范围。《细则》指出要推动重点行业企业开展能效对标,通过自身“纵向”对标与能效“领跑者”间“横向”对标相结合,查找差距、剖析原因、完善措施、持续改进。...
实施能效“领跑者”制度对增强全社会节能减排动力、推动节能环保产业发展、节约能源资源、保护环境具有重要意义。能效“领跑者”制度实施范围包括三类:终端用能产品、高耗能行业和公共机构。《实施细则》明确,此次先行先试能效“领跑者”制度的高耗能行业有水泥、平板玻璃等五个行业。...
近日,为期三天的2015第13届上海国际保温材料与节能技术展览会(TIM Expo Shanghai)在上海新国际博览中心隆重举行。湖南邦弗特新材料有限公司作为一家环保高效涂装解决方案供应商,首次亮相保温材料展,希望通过展会平台将创新性的产品、工艺、应用技术与更多的合作伙伴分享。...
耐材行业适应新常态、把握新常态,要积极主动进行结构调整和转型升级,不应纠结于短期的困难与得失,要认识到结构调整必将伴随痛苦的探索和挣扎的过程。为此,耐材行业要立足当前,深谋远虑,在“十三五”期间朝着建设“四个一流”、实现由大变强的目标而努力。...
水泥单位产品能源消耗限额国家标准(GB16780-2012)自2013年10月1日起实施至今已有2年有余了。按国标,水泥企业水泥单位产品能源消耗限额有五项,分别是可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比水泥综合电耗、可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗。...
“我国水泥工业发展迅速,水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中,以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...
中国计划到2020年将碳排放量减少40%-45%,目前面临着巨大的减排压力。政府正在推行各项有利于节能减排的政策,其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径。...
近日,常山卫邦风机有限公司三款风机同时获国家1级能效。据该公司总经理吴吉华介绍:三台样机一同送到国家电机及机械零部件产品质量监督检验中心进行能效检测,依据中华人民共和国GB19761-2009《通风级能效限定值及能效等级》国家标准,对比检测结果,三台样机能源效率值均达到国家标准1级能效值。...
绕组永磁耦合调速综合传动的创新和推广应该说遇上了中央深化科技体制改革的好时机。绕组永磁耦合调速综合传动科技成果需要水泥企业作为载体。水泥企业又正在经受节能降耗倒逼,需要从依靠过度消耗资源能源、低性能低成本竞争,向依靠创新、实施差别化竞争转变。...
在中国工程机械领域里,产业形态发展最为成熟、市场竞争最为充分的,莫过于装载机行业。据装载机行业分析及布局研究报告数据显示,拉动中国装载机行业发展最主要的四大因素――能源工业、城市化建设、交通设施建设和出口市场还会继续发展,且仍在一浪高过一浪地向前发展。因此,中国装载机行业今后还有很大的发展空间,还会再一次上升到一个新的高度。新常态形势下,市场现阶段处于深度调整,未来一段时间内,行业的格局有望发生重大变化,一些不具备核心竞争优势的企业将会逐步淡出市场,导致行业集中度进一步提高。...
在此次会议上,各位专家对于工业回转窑能源管理和控制一体化技术进行了深入学术交流,并一致对国家国际科技合作专项项目的研发定位、研发技术以及研发成果给予了高度评价。...
纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥废气进行余热回收进行发电,没有污染,是一种有效的节能减排技术。水泥企业充分利用余热发电,既可以最大限度满足企业的用电需求,又可以降低水泥制造成本,提高经济效益。如何最大限度的利用余热发电,取得最佳的经济效益和最好的节能减排效益,是企业最关心的问题。...
水泥工业在我国国民经济中占据重要地位,就行业平均水平而言,生产工艺与装备虽然已大为改观,但整体表现仍大而不强。...
9月12日,中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国以泰安示范线研发组组长的身份,在“2015第三届中国水泥节能环保交流大会”上作了题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》的报告。...
随着各地新型干法水泥生产线的余热发电建设迅速增加,因而余热资源的综合利用与减排CO2的环境保护成为水泥工业保持可持续发展的焦点。本文专门对余热发电增效的技术原理进行了探讨,该技术可大量回收和充分利用余热电站不能回收的中、低品位的余热,并用以余热发电的增效、采暖...
武汉市发展与改革委员会于2015年3月份在全市范围内开展了重点行业企业创建循环型企业活动。湖北亚东水泥有限公司凭借自身在节能环保及发展循环经济方面所取得的良好成效,在众多参评的优秀企业中脱颖而出,获得武汉市发展与改革委员会授予的“循环型企业”荣誉称号,并获奖励资金十万元。...
山东建筑材料工业协会会长王福江出席第三届中国水泥节能技术交流大会并未大会致辞。他表示,当前,水泥行业在整个建材行业中面临的压力更大,节能减排的要求也更迫切。因此,在当前形势下,就水泥行业的节能减排和环保政策走向、技术发展、装备研发应用进行深入研究探讨和交流十分及时和必要。...
传统的湿混回收机,却因为或多或少的问题,让使用者在生产过程中,难以感受到设备的便捷高效。那么什么样的湿混回收设备最能满足混凝土企业的生产需求?...
水泥企业节能量可以“卖钱”谈何容易,但“卖钱”路子似乎也越来越多,就看企业的“本事”了。...
富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功已经充分证明了其在强化燃烧,提高燃烧效率,推动产业节能减排方面的突出功效。然而,自2012年河南天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d生产线富氧助燃节能装置投运以来,该技术在水泥行业的应用推广却一路坎坷。...
7月中旬,铜陵市经信委组织专家成立清洁生产审核验收小组,对铜陵海螺清洁生产工作进行审核,经过现场审核和资料审查,铜陵海螺以优异的成绩顺利通过一级清洁生产审核评估验收。...
近日,洛阳罗伊机械有限公司荣获“洛阳市科技型中小企业”称号,并提交河南省科技型中小型企业备案,成为该公司长期坚持科技创新的有力见证。...
基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比,结论是:蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资。...
本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点。另外,简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况,列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益。...
近日,从湖南省环保厅网站上的公告得知,双峰海螺水泥有限公司荣获“湖南省环境诚信企业”称号。...
6月5日,三一集团与连云港港口集团有限公司在北京产业园正式签订战略合作框架协议。三一集团董事长梁稳根、三一集团总裁唐修国、连云港港口集团董事长、党委书记白力群等出席了签约仪式并进行了友好会谈。...
乔龙德会长在2014年全国建材行业协会系统工作会议暨中国建材联合会会长全体工作会议上的讲话以党的十八大和十八届三中、四中全会精神为指引,以深化改革为动力,以转变发展方式、推进行业结构调整、转型升级向纵深转折,特别是其中的“五个紧扣”对整个建材行业的发展具有非常重要的现实和借鉴意义,值得全行业进行深入的学习和思考。“五个紧扣”从传统产业和战略新兴产业发展、创新“三新”撬开瓶颈、加快国内兼并重组步伐和加快资本“走出去”的步伐、建立服务产业链和协会体制与工作方式的改革等五个方面详细阐述了建材行业打破现有困境,重拾活力信心的途径和思路。...
如何更好地应对新常态,持续提升粉磨工艺和设备运转水平?2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题,深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术,力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
2008年以来,我国政府大力扶持环保产业发展,环保产业地基牢固,具备快速做大做强的基础,并有望保持年均15%~20%的增长速度。预计到2018年,我国环保节能产业产值将超过11万亿元,占GDP比重超过10%,可以说,我国即将成为世界最大的环保产业市场之一。...
众所周知,水泥粉磨过程中,由于粉磨物料易磨性以及装备性能的差异,往往使得水泥企业节能技术改造过程中达不到预期的效果,那么如何才能更具水泥企业自身实际情况制定科学的粉磨方案呢?分别粉磨等概念如何帮助水泥企业进一步降低生产成本?...
在宏观经济发展新常态下,每个行业都将呈现各自的新的发展形态。对于建材行业,特别是水泥行业来说,在国家经济发展新常态下的行业发展新常态是什么,产业转型升级的趋势是什么以及新常态下行业企业的发展战略应该是什么,值得深入研究。...
为了更好地应对新常态,持续提升粉磨工艺和设备运转水平,中国水泥网将于5月22日(21日全天报到)在南京召开“2015第八届国际粉磨峰会”,峰会将探讨水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术,持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
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