立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中立磨工艺技术和装备水平随之提高,相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式,立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀,如:磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等,但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损不均匀,磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化,因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊,否则,因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性,根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...

硬面堆焊之探讨及其在水泥工业之应用

高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...

[2007.09.22 长沙] 中国水泥投资高峰论坛暨2007中小水泥发展论坛

为了能够集思广益,更好地帮助水泥企业寻找生存和发展的新路,提供资本和产业的交流机会。中国水泥网将于9月23日于湖南长沙举办“第一届中国水泥投资高峰论坛”(暨中小水泥发展论坛)。 一、主办单位...

立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍

辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用,对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修,可想而知,造成的经济损失有多大。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,同时浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了,采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...

雷达料位计在水泥厂的应用和选型

物位是水泥工业生产过程的主要测量参数之一,和其他行业不同,在水泥工业中主要是固体物料的物位测量,液位测量则很少。固体物料种类繁多,有块料、颗粒状、粉料,这些物料的介电常数、容重、温度、水分含量也各不相同。接触式测量是过去测量物位的主要手段,如电容式、重锤式、音叉式、阻旋式等测量方法,由于测量时仪表和物料是接触的,在使用过程中往往会出现各种问题,如电容的挂料;重锤的断锤、埋锤;音叉的堵料等,且日常的维护量很大。到20世纪90年代,水泥工业开始采用非接触的物位测量,较早成熟的非接触的测量技术有超声波技术和核辐射技术(γ射线),核辐射技术因有放射源,在应用上受到限制。...

对如何提高我国通用水泥质量的探讨(一)

我国水泥质量与国际先进水平比较,主要差距为高标号水泥数量少,最高强度比较低;水泥早期强度相对值和绝对值都低;没有控制水泥总的及各组分的颗粒级配;还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是提高熟料质量,改善水泥性能,包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量,提高熟料率值,特别是提高SM,增加细粉含量,控制水泥颗粒级配,以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。...

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