等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%~13%的水分,其在窑内煅烧过程中要吸热、汽化、蒸发,这部分热耗很大。...

利用水泥厂协同处置城市垃圾势在必行

自1985年以来,我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂,燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元,加上土建和国产辅属设备等费用,共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨;在垃圾热值4200kj/kg以上时,平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划,2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备,降低一些费用,但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现,每年处置垃圾能力总计还不到700万吨,仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰,还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式,花钱很多,后遗症不小。反之,如果我国采用德国的模式,以现有的水泥厂为首选,无需新建垃圾焚烧炉,将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后,直接进入水泥窑燃烧,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同时生产出符合国际通用标准的普通水泥(OPC)。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明,是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁,国家主管部门集思广益,郑重决策,以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角,反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧!...

原料磨技术改造

湖南双峰海螺原料立磨在05年上半年运行状况不佳,各项指标不能达到计划要求,其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳,下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长,砂岩破碎不正常,使物流不畅;下半年随着各种影响因素逐步好转,立磨运行才渐入轨道,尤其是在磨机系统的技改后,磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨机台产稳定运行在450-480t/h左右,生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t,各项经济技术指标均在受控范围内。...

水泥生产常识

基于很多会员咨询水泥生产原理、成份、品种、性能等问题,本网站特别整理一些水泥方面知识提供给大家。...

预分解窑操作的体会

在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。...

不定型耐火材料的发展

近几年先后开发了不定型耐火材料有:矾土水泥和磷酸盐结合耐火 予制块,耐火可塑料、粘土可塑料、粘土结合浇注料。在此基础上为了满足用户的需要,又开发了二代浇注料(低粘土高强浇注料)致密高强浇注QNL-150轻质浇注料、铝镁浇注料、轻重复合、轻烧浇注料予制块、轻烧 予制块、锆莫来石捣打料、 金整体喷枪等新产品。...

石膏复合胶凝材料研究

研究了石膏胶凝材料复合改性的两种方法,即掺合料复合与添加外加剂。通过改性,能有效地解决石膏制品存在地两大缺点:强度低和耐水性差,为扩大石膏建材应用范围提供了有力的技术支持。...

改质磷石膏作水泥缓凝剂的试验

用两种无机非金属材料对磷石膏进行改质,使磷石膏中P2O5、F-、SO42-生成难溶于水的钙盐。试验对改质前后磷石膏及天然二水石膏作缓凝剂时水泥性能进行了对比,结果表明,改质后磷石膏作缓凝剂的水泥凝结时间及1d、3d、28d强度接近或好于掺天然二水石膏的水泥。...

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