随着设备磨损的加剧,生料粉磨系统工况变差,设备故障率增高,为此,创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要,对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...
随着设备磨损的加剧,生料粉磨系统工况变差,设备故障率增高,为此,创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要,对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...
某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程,分析认为,有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等,是电耗高的根本原因。改进后,磨机提产15~20 t/h,电耗下降5 kWh/t。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
随着混凝土纤维新材料的不断出现,纤维混凝土理论和应用技术的成熟,尤其是工程界对混凝土的力学性能和耐久性要求越来越高,纤维混凝土必将成为未来发展的趋势,纤维混凝土工程材料的发展前景十分可观。...
ATOX50生料立磨挡料环在使用过程中磨损较快,本文主要介绍一种挡料环防磨损技改方案。 ...
如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。...
骨料是混合料承载的基础,混合料铺设压实后能否达到应有质量、承载能力、设计寿命与骨料本身质量有直接关系。在混合料设计阶段,通过大量的取样、试验所取得的级配数据在生产中有许多因素使其发生变化,与设计结果出现偏差,有时可能带来不良的后果。...
日前,备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开,会议共同探讨水泥工业的节能环保政策,交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题,展开了深入探讨。...
煤粉计量与控制关系到窑的热工制度稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。本文就从设计失误、选型失误、采购失误、操作控制与管理失误等方面分析了水泥企业煤粉计量不准的原因。...
该公司选粉机使用5年后,各个部位存在了不同程度的磨损,2013年年初,利用冬季检修对其进行了改造,经过改造,不仅全部解决了以上问题,而且改善了物料分散效果,减少了粗细粉返混的几率,进一步提高了选粉效率,减少了物料在磨内的循环,减少了动力损耗。...
随着立磨技术的不断改进完善,改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况,以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此,适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年,湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作,在产品开发和市场应用中也积累了一些经验,在此谈谈自己的几点观点和看法,供商榷。...
生料磨更换原料后,磨况发生了相应的变化。通过采取措施,磨机电流波动大大减小,基本不再出现峰值,不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定,液压拉杆振动幅度减小,产量上升20~30t,磨况恢复到正常状态。...
2014年11月25-28日,由中国工程机械工业协会、中国国际贸易促进委员会机械行业分会主办的bauma China(上海宝马展)2014中国国际工程机械、建材机械、工程车辆及设备博览会将在上海新国际博览中心召开。...
在当前水泥工业大力推行环保、节能、增效、减排的客观形势下,对指标相对落后的蓖冷机进行改造,对水泥企业来说是一个非常必要。...
近日,青山站技术科联合华中分公司中心实验室顺利完成武汉市轨道交通七号线八标武昌段地下连续墙砂浆配合比验证工作,得到项目方(上海隧道股份有限公司)的充分肯定。...
近年来,中国经济取得高速开展,但能源利用效率却总体偏低。根据《节能减排“十二五”规划》提供数据,我国国内消费总值约占世界的8.6%,但能源耗费占世界的19.3%,单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。其中,全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。...
在目前能源紧缺的情况下,大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术,对现有普通闭(开)流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造,该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。...
截至2014年10月21日,宿州海螺余热发电机组连续运行136天,三季度发电量完成计划的103.69%。 ...
笔者公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线,运行中针对生产线存在的不足进行了改造,现介绍如下,以供与同行交流及探讨。...
众所周知,水泥窑耐火内衬使用寿命与窑径大小、生产工艺、原料成分、燃料种类、耐火材料品质、砌筑质量及其所采用耐火材料是否适应于应用环境等因素有不可分割的关系。因此,优质产品加科学施工才是有效提升耐火材料使用寿命的关键。...
节约能源是节能减排的需要,也是企业改善经济运行质量,提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗往往能达到一半, 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。...
烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素,而影响烧成带温度的因素很多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...
一款好用的耐火材料,北方水泥、南方水泥旗下一些公司都在使用,而且近乎免费使用,让我们看看他们是怎么做到的。...
10月11日,天业天辰水泥车间维修工,早早的准备好了工具和皮带,来到现场对入V选短皮带进行了粘补。...
对设备改造后,系统故障率明显减少,设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰得到有效的处理,锅炉的热效率也有明显的提高。...
日前,水泥行业传来了一个振奋人心的消息,郑州瑞泰耐火材料有限公司研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”,成功解决了当前普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题,节能降耗效果显著。...
设备管理、使用的好与坏,要以人为本,软件(各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作)、硬件(装备水平、设备在生产线上的适应可靠性)同时一起抓,加强设备综合管理,提高有效运转率,创造企业经济利益最大化。...
5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨,没有预留更换磨辊的检修门,更换辊皮比较麻烦,需要对磨机解体吊起大盖,拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊进行辊皮更换,磨烦又费时,因此公司技术人员制定了系列措施,尝试自已在线焊补,取得好效果。...
为了提高水泥企业的设备管理水平,应广大水泥生产企业的要求,中国水泥协会将于10月28日-30日在江苏省溧阳市举办“2014全国水泥企业设备润滑管理与油液检测培训班”。...
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。...
减速器是磨机的核心部件,其运行状态的优劣直接影响磨机的安全运行。振动值是判断减速器运行状态优劣及是否有故障的主要参数。在运行中对减速器的振动进行监测,并根据监测值对运行状态进行判断及故障分析处理,是现代设备预知维修管理的一种先进方法。...
水泥行业是一个“高电耗”“高煤耗”的产业,电耗一直以来是水泥行业探寻节能空间的主流。南通众诚生物技术有限公司(以下简称:南通众诚)研发的“纳米节能修复剂”为水泥企业提供解决水泥生产工艺中,节约电耗的新的途径。为水泥行业节能开辟了新的篇章。...
使用较低水化热的水泥是保证大体积混凝土质量的主要途径之一,而其前提是要准确测定水泥的水化热。结合实际检测中遇到的问题,主要阐述了溶解热法(水泥水化热基准法)测定水泥水化热时的操作技巧和注意事项。...
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,分析原因后采取针对性处理措施,最终有了较好的改善。...
笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统,采用双列5级旋风预热器+DD分解炉,配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机,设计生产能力5000t/d,经过8年的生产实践,产能已经远超过设计产量,实际产量5900t/d,标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...
为了寻求水泥工业生态发展模式,促进优秀供应商在行业转型升级过程中的发挥最大力量,携手水泥行业低碳、绿色、可持续发展大计,中国水泥网将评选“2014第四届中国水泥行业百强供应商”,同期还将发布“2014中国水泥熟料产能百强榜”,向行业展示和推荐优秀水泥企业及优秀设备供应商。...
三道锁风阀的工作环境恶劣,粉尘大、磨损严重,常会出现阀板磨损、非传动侧轴承损坏等问题,从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。文中介绍了三道锁风阀的技术改造,效果良好。...
针对熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果差,两侧经常出现“红河”现象,对料、煤及操作的进行了相应操作:通过改善物料易烧性,在操作上保持高窑速,稳定篦冷机操作,重视原煤采购与原煤均化管理等措施,使熟料结粒达到了较好状态。...
新型推动棒式熟料高效冷却机在我国水泥行业使用相对不多,设备运行过程中出现问题时没有较多借鉴经验,而且故障分析判断比前三代篦冷机相对较难,该文分析了常见故障现象,针对出现不同问题采取了有效措施。...
S-cooler第四代篦冷机优点很多,但在试运行期间,出篦冷机熟料温度偏高,尤其在夏季,最高达到250 ℃。为了解决这些问题,新台泥本部、重庆公司、成都院进行了详细的研讨并实施了改造措施,效果明显。...
2005年以后,我国水泥行业发展迅猛,大量的水泥生产线的上马,使中国水泥产能大幅增加,远远供大于求,从而在水泥这个细分市场的竞争愈演愈烈,甚至到了白热化阶段(说白了就是价格战)。 因此对于所有水泥厂商来说节能、降耗、环保、降低生产成本势在必行。...
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