电石渣干磨干烧生产水泥生料制备系统的研究及应用

电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统,文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。...

蒋明麟:我国节能减排形势及水泥工业的任务

“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%,作为约束性指标,列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标,这是党和政府对于人民的庄严承诺,也是落实科学发展观,走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务,全党全社会都必须按照科学发展观的要求,充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性,下决心,出实招,扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置,坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...

大力推进水泥回转窑处置和利用废弃物技术应用发展

为了解决水泥能耗和由于经济发展以及生活水平提高而大量增加的废弃物和生活垃圾造成的环境问题,我国从上个世纪末开始,借鉴发达国家利用水泥回转窑处置和利用废弃物的成功做法,在个别有条件的企业进行小规模试验,进行了必要的探索,取得了宝贵的经验和认识。在“十五”期间,水泥行业在政府有关部门的支持下,对这项工作继续进行了开拓和探索。今年是“十一五”开局之年,我们很有必要对前几年这项工作的进展情况加以回顾和总结,肯定我们取得的成绩,找出影响这项工作开展的主要问题和症结,提出下一步的工作要点,以便在“十一五”期间该项工作取得明显的进步和成效,为我国的节能工作和环保事业做出应有的贡献。...

不断优化现代新型干法水泥生产线的设计与装备(上)

我国水泥工业的发展可以说是一日千里,一些落后生产工艺的企业以及大量的立窑生产线都即将被完全淘汰。在前几年浙江水泥的生产能力达到了人均1吨/年水平的时候曾经大为紧张,而今,全国水泥的生产能力达到人均1吨/年水平也就在这几年,这必然会出现市场上的供过于求,加剧了企业之间的竞争,并且这种竞争主要将会从新型干法与落后生产工艺的企业之间的竞争发展到新型干法水泥厂之间展开。因此建设水泥厂的经济性被提到了十分重要的位置。...

国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

国内首条1200t/d高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线,于2005年8月8日一次点火成功并生产出合格熟料;目前该生产线熟料日产量已达1200吨以上,电石渣在原料中所占比例超过50%(干基),达到国内目前最高水平,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境开创了广阔的前景,对石灰石资源的二次利用具有深远的示范意义和实际推广价值。...

电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

电石渣必须进行预烘干,才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。文章通过技术比较,说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气,废气排放能够达到国家环保要求。...

高掺电石渣生产水泥新型干法生产工艺的研究及应用

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。 ...

固体废弃物对水泥窑用耐火材料使用寿命的影响

随着世界环境问题的日益突出和可持续发展战略的要求,人们越来越关注各种类型废弃物的处理和利用,目前世界上约有100多家水泥企业在用可燃性废弃物替代燃料,以节约自然资源。水泥窑用固体废弃物所含的元素成分及其化合物很多,这些元素、化合物的熔融物随烟气和原料侵蚀耐火材料,与耐火材料发生热化学反应,致使耐火材料的使用条件更加苛刻,因而如何应对固体废弃物在水泥工业的循环利用时对耐火材料带来的影响,是摆在水泥工业用耐火材料迫在眉睫的难题。本文重点介绍一下固体废弃物中有害物质对水泥窑用耐火材料的影响...

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