5月28日,在江苏鹏飞董事长、总经理王家安陪同下,江苏省建材行业协会会长聂长兰一行来到沭阳沂淮集团生产现场参观,对江苏鹏飞生产的预粉磨与球磨机组成的粉磨系统生产情况进行实地考察。...
5月28日,在江苏鹏飞董事长、总经理王家安陪同下,江苏省建材行业协会会长聂长兰一行来到沭阳沂淮集团生产现场参观,对江苏鹏飞生产的预粉磨与球磨机组成的粉磨系统生产情况进行实地考察。...
从水泥企业发生的安全事故看,在有限空间作业的安全事故占比也不小。新修订《安全生产法》明确,安全生产工作应当以人为本,坚持安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。...
通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果,从而得出:水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统,以期达到增产节能的效果。...
本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点。另外,简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况,列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益。...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术。水泥粉磨系统采用德国KHD(洪堡)公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机,配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机,组成联合粉磨工艺。2004年8月1日正式投产,运行初期产能效果显著,但使用2个月后,辊压机辊面磨损剥落严重,产量急速下降,还由此引发一系列重大设备故障。针对辊压机辊面磨损问题,曾尝试多种修复方案,由南方多家公司采用进口焊丝修复试验,均告失败。直至2006年8月与郑州机械研究所合作,终于解决这一难题。...
随着粉磨技术的发展,新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益。...
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率,提高系统产量。同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统,该噪声料位测量系统采用滤波技术,获取仅与料位相关的噪声测量信号,经过处理得到高精度的料位值,通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者。检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位,分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息,该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业。...
分别粉磨作为一种提产降耗,优化水泥品质的有效生产方式,在国外的运行一直没有停止,包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局,分别粉磨的使用案例很多,这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。...
四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨,联合球磨的开流磨系统,...
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
万众期待的2015第八届国际粉磨峰会完美谢幕,新乡长城“一磨多用”高效立磨成为本次会议的焦点。天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平、华南理工大学材料科学与工程学院樊粤明等多位知名专家对“一磨多用”立磨表示了高度认可。...
如何更好地应对新常态,持续提升粉磨工艺和设备运转水平?2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题,深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术,力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
5月20日,由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办,江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会,为实现“高产、优质、低耗”,探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...
努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...
孟津中联水泥有限公司是一家设计年产100万吨的水泥粉磨站。该公司生产设备先进,每年消化周围电厂和钢厂产生的粉煤灰等固体废弃物40万吨,将其“变身”为绿色建材产品。...
在中国水泥网前些天发起的粉磨峰会议题投票互动中,“半终粉磨技术对比及如何实现产量翻番降耗50%经验分享”议题最受网友关注,票数最高。受宏观经济影响,水泥行业发展开始步入“新常态”,水泥市场面临着前所未有的严峻考验,该投票足以证明水泥企业对增产降耗关注度的跃升。...
球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...
球磨机是国内水泥主要粉磨设备,同时也是水泥生产中主要的大功率耗电设备。在水泥生产过程中,磨机的料位工况直接关系着水泥生产的效率。高精度的料位测量系统可以准确反馈磨机料位信息,调节磨机确保料位处于最佳的工况范围内,保障水泥磨长期处于高效率、低能耗、安全性能高的工作状态。...
2015第十一届中国(上海)国际砂浆技术与设备展览会将于11月18-20日在上海新国际博览中心召开。...
面对依然严峻的节能减排压力,水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现:一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级,二是来自企业管理水平的提升。...
结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上的参考。...
两年前,Vulcan材料公司安装了Rockwell Automation下属PavilionTechnologies公司的Advanced Process Control (APC) 解决方案以及马尔文仪器的实时颗粒粒度分析仪,升级了其水泥细磨流程。 这些解决方案共同改变了设备的运行,带来了重大经济收益,尤其是在能源消耗方面,并显着改善了产品质量。2006年,Vulcan材料公司作出决定,用自动化过程监测和控制替换手工操作,升级细磨流程。 本文介绍了这一项目,研究了Pavilion Technologies公司的Cement GrindingApplication解决方案以及马尔文仪器的Insitec细度分析仪所带来的益处。...
2000~2005年,阿联酋国内水泥产量一直保持着稳定增长,2005年的水泥年产量达到800万吨,之后的2006年,水泥产量迅速增长,到2008年则达到了一个峰值--2190万吨。...
CDG系列辊压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统。该辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。这些优势取决于对其结构的不断优化。本文就CDG辊压机的结构特点进行介绍。...
浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。...
笔者公司共有四台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中1号和2号线辊压机规格为HFCGl40-65型,3号和4号线辊压机为HFCGl40-80型。后经技术改造,将两台HFCGl40-65型改造为HFCGl40-80型。其中1号线辊压机于2010年10月下旬到11月下旬期间,动辊非传动端轴承压盖螺栓共有四次断裂现象,严重影响了磨机的正常运转。...
实验表明,大量的水泥在混凝土中起到的只是填料作用,由于其颗粒粒度分布的不合理,其填充效率也会随之降低,所形成的混凝土内部结构空隙率较大,可见要求水泥具有宽的粒度分布十分必要。本文以开路水泥的粒度分布规律为依据,增大闭路水泥的粒度分布,以降低其需水量。...
CLF170/100 辊压机+N300V 型选粉机+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统,主要生产P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系统经不断调试和优化,磨机台时产量得以稳步提高。 ...
某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程,分析认为,有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等,是电耗高的根本原因。改进后,磨机提产15~20 t/h,电耗下降5 kWh/t。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。...
12月16日,宁德建福建材有限公司位于福安湾坞的生产工地一片繁忙景象。该工程已于近期建成投产,年产300万吨水泥粉磨。 ...
近日,江苏吉能达建材设备有限公司精心研发的水泥半终粉磨新工艺、新技术暨专用分级设备在湖北京兰水泥集团成功应用。Ф4.2×13m磨机系统为新建系统,装载量90%,生产P.O42.5水泥比表面积400㎡/kg、产量已经达到290t/h。系统满载达到300t/h以上。...
窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造,以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后,生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治,磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...
日前,据记者了解,江西黄金埠万年青水泥有限责任公司(以下简称黄金埠万年青)一条水泥线采用了盐城吉达机械设备有限公司(以下称吉达机械)制造的φ3.2×13m的锟压机半终粉磨系统后,台时产量由原先70t/h增长至140t/h,实现了产量翻倍,同时水泥的各项性能指标完全符合相关规范要求,从而提高了水泥产品的市场竞争力。...
建材行业是节能减排的重点行业。建材工业伴随结构调整、转型升级的进程,低能耗、低污染产业比重逐步上升,水泥、平板玻璃等重点产业努力采用余热利用等节能新技术和脱硫脱硝、除尘等减排新技术。...
早在2010年国务院下发《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》要求按有关文件规定的淘汰落后产能的范围和要求,按期淘汰落后产能。各地区可根据当地产业发展实际,制定范围更宽、标准更高的淘汰落后产能目标任务。且不说范围更宽、标准更高的淘汰落后,这连政策基本规定都没做到。确实要问,为何禁而不止?...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
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